8月4日，首屆珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)投資貿(mào)易洽談會(huì)開(kāi)幕在即，數(shù)十家中央及省、市媒體走進(jìn)格力電器采訪。鈑金、注塑、模具、精密加工等生產(chǎn)車間的高度自動(dòng)化，一度讓媒體記者錯(cuò)愕。
“外界都知道格力是做空調(diào)的，但你走進(jìn)公司再一看，它已經(jīng)變成一個(gè)裝備制造公司。”董明珠對(duì)媒體笑稱，“我們?cè)跓o(wú)形之中已經(jīng)走到這條路上去了。”
過(guò)去三年時(shí)間里，這家全球空調(diào)行業(yè)的龍頭企業(yè)，正悄然開(kāi)啟在智能制造領(lǐng)域的全新征程。繼空調(diào)產(chǎn)銷量連續(xù)十年領(lǐng)跑全球后，格力目標(biāo)瞄準(zhǔn)全球智能制造示范基地，致力于讓其智能裝備產(chǎn)品跟空調(diào)一樣，從珠海走向世界。
大塊頭的機(jī)械手臂，360度靈活揮動(dòng)抓取零部件；地面上搬運(yùn)機(jī)器人（AGV）往來(lái)穿行，沿著指定的軌道搬運(yùn)物料；數(shù)字化控制的生產(chǎn)機(jī)組，使得龐大的車間內(nèi)工人寥寥……
外界想象中，空調(diào)制造屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，廠區(qū)內(nèi)一定熙熙攘攘，忙亂不已。不過(guò)如今的格力，鈑金、注塑、模具、精密加工等車間均已實(shí)現(xiàn)不同程度的自動(dòng)化。
在鈑金分廠，一條格力自主研發(fā)的全自動(dòng)高速生產(chǎn)線已投入使用。“這些高性能六軸機(jī)器人來(lái)自瑞士abb集團(tuán)，而這條由五個(gè)機(jī)器人及相關(guān)設(shè)備組成的生產(chǎn)線，卻是由格力自主設(shè)計(jì)研發(fā)。”鈑金分廠負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。
在這個(gè)車間里，以往產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)五道工序才能生產(chǎn)，現(xiàn)在只需一臺(tái)機(jī)器、一次操作就可以完成。上述負(fù)責(zé)人介紹，工廠由原來(lái)的1200人精簡(jiǎn)至現(xiàn)在的600人，但產(chǎn)能卻從原有的5000噸提升至如今的10000噸，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高。
現(xiàn)如今，格力家用空調(diào)年產(chǎn)能已超過(guò)6000萬(wàn)臺(tái)套，商用空調(diào)年產(chǎn)能550萬(wàn)臺(tái)套；產(chǎn)品種類有20個(gè)大類、400個(gè)系列、12700多個(gè)品種規(guī)格。
“格力從來(lái)不是傳統(tǒng)制造企業(yè)。”正如格力電器董事長(zhǎng)董明珠在多個(gè)場(chǎng)合一再表明的那樣，以智能制造為主導(dǎo)的“工業(yè)4.0”大潮涌動(dòng)，這家千億級(jí)旗艦企業(yè)早已聞風(fēng)起舞。
早在2011年，格力便根據(jù)總體發(fā)展戰(zhàn)略制定了自動(dòng)化發(fā)展規(guī)劃，決定以“3至5年實(shí)現(xiàn)無(wú)人車間”為目標(biāo)，走“重點(diǎn)突破，分期實(shí)施”的自動(dòng)化道路。其后，格力相繼成立了自動(dòng)化辦公室、自動(dòng)化技術(shù)研究院、自動(dòng)化設(shè)備制造部等部門(mén)。
此前多年里，格力堅(jiān)持將科技研發(fā)與產(chǎn)品創(chuàng)新置于最高戰(zhàn)略位置，至今在空調(diào)領(lǐng)域累計(jì)申請(qǐng)國(guó)家專利一萬(wàn)多件，擁有國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)12項(xiàng)。在自動(dòng)化道路上，格力同樣秉承了這一信念。
三年以來(lái)，格力已自主研發(fā)近100種自動(dòng)化產(chǎn)品，覆蓋了工業(yè)機(jī)器人、智能AGV、注塑機(jī)械手、大型自動(dòng)化線體等10多個(gè)領(lǐng)域，擁有20幾項(xiàng)設(shè)計(jì)專利。截至去年底，格力自動(dòng)化設(shè)備制造部累計(jì)產(chǎn)出設(shè)備1660臺(tái)，工裝1482套。
智能制造，正給格力注入新鮮的強(qiáng)勁動(dòng)力。現(xiàn)場(chǎng)工程師介紹，自動(dòng)化改造后，格力模具分廠人均年產(chǎn)值達(dá)100萬(wàn)元，是國(guó)內(nèi)平均水平的2倍；注塑分廠、鈑金分廠分別節(jié)省人力約50%，而產(chǎn)量則大幅提升。
另一個(gè)數(shù)據(jù)同樣可以佐證這一提升；2011年，格力營(yíng)收800億元時(shí)，員工有10萬(wàn)人；2014年，格力營(yíng)收達(dá)到1400億元，員工卻縮減至8萬(wàn)人。
“我們很多的制造業(yè)都是依賴于別人的技術(shù)來(lái)做的，你僅僅是代工，所以我們要改變這個(gè)局面。”董明珠說(shuō)，面對(duì)工業(yè)4.0和智能制造，“我看重的不是一種商機(jī)，而更多的是一種責(zé)任。”
董明珠透露，格力正在謀劃建立高端智能裝備產(chǎn)業(yè)園，計(jì)劃用五年時(shí)間，將格力裝備制造產(chǎn)品打造成為與格力空調(diào)一樣的世界級(jí)產(chǎn)品。
近日，市委書(shū)記李嘉、市長(zhǎng)江凌到格力調(diào)研。李嘉強(qiáng)調(diào)，格力是珠海的驕傲，全市上下要把格力作為珠海發(fā)展先進(jìn)裝備制造、智能制造及物聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)的“一號(hào)工程”，全力支持格力加快建設(shè)國(guó)際化、示范性高新科技園區(qū)，打造全球智能制造示范基地。
“雖然我們的裝備制造處于起步階段，但是我們起點(diǎn)高，并且堅(jiān)持原創(chuàng)和自主研發(fā)。”董明珠說(shuō)，“我希望我們的裝備業(yè)做出來(lái)的產(chǎn)品不僅是為中國(guó)服務(wù)，一定要讓我們的裝備走向世界！”
