產(chǎn)業(yè)掃描
裝備制造業(yè)是佛山市順德區(qū)第二大超千億元支柱產(chǎn)業(yè)，約有企業(yè)3000家，2014年產(chǎn)值達到1648億元（約占佛山全市的32%），同比增長13.8%。
全區(qū)工業(yè)機器人相關(guān)企業(yè)超過20家，涌現(xiàn)出2家超億元機器人系統(tǒng)集成企業(yè)。眾多企業(yè)在細分行業(yè)擁有龍頭地位，陶瓷機械國內(nèi)市場占有率第一，塑料機械、木工機械、玻璃機械省內(nèi)市場占有率領(lǐng)先。
2014年，順德全區(qū)新增年產(chǎn)值超50億元裝備企業(yè)1家、累計1家，超10億元企業(yè)1家、累計9家，2015年新增上市企業(yè)2家、累計5家；累計57家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)推動機器人應用。
上半年順德區(qū)裝備制造業(yè)增加值144.6億元，增長11.7%，比全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)增加值增速（7.9%）高3.8個百分點。
產(chǎn)業(yè)規(guī)劃
力爭到2018年，順德培育工業(yè)機器人智能裝備集成系統(tǒng)企業(yè)不少于50家，工業(yè)機器人制造企業(yè)不少于8家，超億元工業(yè)機器人制造及集成系統(tǒng)企業(yè)不少于10家，工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過100億元。
本月,佛山市順德區(qū)機器人業(yè)界傳出一個重磅消息，由廣東嘉騰生產(chǎn)的“大黃蜂”機器人成功出口歐洲，該機器人曾是今年“創(chuàng)客中國”大賽企業(yè)組一等獎的明星產(chǎn)品。
在“大黃蜂”出口歐洲前，這家330人的創(chuàng)新企業(yè)已將超3000臺的AGV（搬運機器人）送入華為等財富500強企業(yè)的車間內(nèi)，在為車間省下不止6000名“車夫”的同時，2014年銷售收入更是突破1億元，人均產(chǎn)值超30萬元。
順德大企業(yè)也盯上“機器換人”這塊巨大蛋糕，千億企業(yè)美的集團宣布與日本安川組建兩家機器人合資公司，押注機器人行業(yè)，布局美的的第二跑道。
中國智能制造2025規(guī)劃已提出，而順德創(chuàng)新型企業(yè)的提前布局，已為順德謀劃“搶建”廣東省智能機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)，打下堅實基礎(chǔ)，以開放著稱的順德，在珠三角西岸裝備產(chǎn)業(yè)帶將扮演核心區(qū)的重要角色。
創(chuàng)新驅(qū)動
自主品牌機器人逆市崛起
大黃蜂’不需要導軌，可以自由移動，而且相比于國外成本較高的激光制導技術(shù)，我們使用慣性制導，成本大約能降低1/3。”在順德大良鳳翔工業(yè)區(qū)嘉騰機器人公司內(nèi)，這個外表酷似“大黃蜂”的搬運機器人正在自由運送著貨物，如果有人站在它面前，還會“機智”地停下來。該公司副總裁陳洪波介紹，“大黃蜂”是榮獲2015年度“創(chuàng)客中國”大賽綜合賽事中企業(yè)組一等獎的明星產(chǎn)品，該大賽由工業(yè)和信息化部信息中心重點打造。
而嘉騰機器人就是努力實現(xiàn)智能制造技術(shù)本土化的企業(yè)之一，作為華南地區(qū)最大的AGV制造商，嘉騰切入信息技術(shù)領(lǐng)域，開發(fā)了全球首創(chuàng)的AGV點料系統(tǒng)。其有關(guān)研發(fā)人員在公司總員工占比近半，擁有21項專利及軟件著作權(quán)。2年時間內(nèi)新增5個AGV品種，為華為在工廠物流中的應用節(jié)省了80%的人力，并通過融合物聯(lián)網(wǎng)及云計算等技術(shù)，實現(xiàn)智慧物流。2014年公司的銷售收入超過1億元，連續(xù)兩年增幅超過60%。
國際合作
廠家與瑞士巨頭戰(zhàn)略合作
在順德，這樣專注于“智能制造”的企業(yè)絕不是孤例，在相距不遠的陳村鎮(zhèn)廣隆工業(yè)區(qū)，利迅達機器人系統(tǒng)有限公司優(yōu)化過的“機器臂”干起了打磨拋光工人的行當。除了水壺、汽車輪轂等五金用品，曲線較多形狀不規(guī)則的吉他外殼也正在進行拋光試驗。
“以前兩個工人一起一天只能打磨1-2個，兩臺機器人同時運作的話1小時就能打磨好1個。”8月9日上午，利迅達員工余小明在自吉他外殼拋光工作站前感慨地說，機器人不僅能提高效率，還能使得產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，“以吉他挖孔為例，可能人在疲勞的時候會把孔挖大了，導致整塊木板浪費掉，而機器人完全不存在這個問題，能保證標準化生產(chǎn)質(zhì)量。”
在利迅達開發(fā)的控制系統(tǒng)指揮下，只見機械臂左晃右動、上搖下擺，一番“靈巧溫柔”拋光后，一個個吉他外殼也瞬時變得锃亮起來。
據(jù)介紹，其“機器人打磨拉絲系統(tǒng)”被評為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品；“機器人智能焊接系統(tǒng)”獲評廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。2014年陸續(xù)有6款產(chǎn)品獲得廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品稱號。
這樣的成就并非偶然。“我們的研發(fā)人員占總?cè)藬?shù)的70%。公司總經(jīng)理助理謝其峰說。
目前，利迅達已與國際知名企業(yè)瑞士abb機器人公司、意大利comau機器人公司等建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，綜合國內(nèi)外先進技術(shù)，研發(fā)出一系列具有知識產(chǎn)權(quán)的，國際水平的機器人應用系統(tǒng)，成功申請多項技術(shù)及設(shè)計專利30多項。
各方行動
積極搶占智能制造高地
順德區(qū)委常委、副區(qū)長劉怡說，順德積極搶占智能裝備“高地”，積極打造珠江西岸先進裝備制造產(chǎn)業(yè)帶核心區(qū)，力爭成為國內(nèi)以智能制造為抓手推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的兩化融合典范。
順德具備基礎(chǔ)，2011年裝備業(yè)產(chǎn)值破千億，成為繼家電業(yè)后，順德第二大支柱產(chǎn)業(yè)，當年底順德被國家工業(yè)和信息化部授予全國首個國家級“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點。目前，全區(qū)機械裝備行業(yè)擁有2個國家級企業(yè)技術(shù)中心、18個省級企業(yè)技術(shù)中心，8個產(chǎn)品被評定為國內(nèi)領(lǐng)先水平、20多個產(chǎn)品被評定為省內(nèi)領(lǐng)先水平，20家裝備制造企業(yè)被評為廣東省高成長企業(yè)。
上市公司科達潔能、伊之密等一批裝備制造骨干企業(yè)積極啟動技術(shù)創(chuàng)新計劃，開展核心技術(shù)攻關(guān)，推動產(chǎn)品升級換代，如科達的陶瓷機械、震德和伊之密的注塑機械、萬聯(lián)的包裝機械、順特的干式變壓器、申菱的恒溫恒濕空調(diào)機組等具有國內(nèi)甚至國際先進水平。
順德區(qū)經(jīng)科局常務(wù)副局長張鵬說，在國際陶機領(lǐng)域，科達立足國內(nèi)市場，以研發(fā)創(chuàng)新去接管國際市場，已將產(chǎn)品出口到非洲、中東、南美，國際市場銷售份額占據(jù)15%。
“我們打造全省機器人產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，一批龍頭裝備業(yè)企業(yè)又有技術(shù)儲備，能量產(chǎn)機器人；順德還有機器人應用市場的優(yōu)勢，3000家家電企業(yè)、5000家家具企業(yè)生產(chǎn)自動化迫切需要機器人，如美的至今已有800臺機器人購買量，這也吸引了庫卡、川崎、安川、abb來順德投資。”張鵬說。
“政府、企業(yè)、高校共投資20億元，打造華南智能機器人創(chuàng)新研究院，其中美的集團是發(fā)起單位之一，這能充分調(diào)動市場主體的經(jīng)濟性。”劉怡說，接下來順德政府將注重制造與服務(wù)環(huán)節(jié)的有機銜接，打造從設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造到營銷會展的全產(chǎn)業(yè)鏈，并依華南智能機器人創(chuàng)新研究院、廣東集成芯片研發(fā)與產(chǎn)業(yè)培育中心、廣東西安交通大學研究院、廣東省智能制造解決方案云平臺等高端平臺，開展工業(yè)機器人關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及核心零部件研發(fā)。
今年9月，第二屆世界機器人大會將在佛山新城中歐中心舉辦，而該中心還將規(guī)劃2萬平方米，引進30家中外著名品牌，打造全球首創(chuàng)“機器人超市”，機器人公司將在超市中展示機器人應用解決方案。
