破解用工難題 制鞋廠家把目光投向“機器換人”

 

    我國農(nóng)民工不再“取之不盡”。據(jù)悉，早在2003年，用工荒就已經(jīng)開始在東南沿海地區(qū)出現(xiàn)了，但2011年以后用工荒問題已經(jīng)開始升級，不僅僅是東南沿海區(qū)域出現(xiàn)用工荒問題，中西部地區(qū)也開始出現(xiàn)“搶人”的情況。

 

    勞動力輸出減少，企業(yè)招人難，人工成本上升，這迫使很多企業(yè)開始謀劃轉(zhuǎn)型升級的策略，走自動化生產(chǎn)路線。制鞋業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，同樣也遇到用工難題。據(jù)悉，為了破解用工難題，很多制鞋廠家把目光投向了“機器換人”。

 

    東莞鞋機行業(yè)已經(jīng)具有聚集效應，其在當?shù)匾寻l(fā)揮價格、技術(shù)洼地效應。為了提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，近年來，東勝、琪勝、跨日等本土鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都在“機器換人”上有較大動作。

 

    而浙江溫嶺市則開始四輪驅(qū)動推進鞋業(yè)“機器換人”，其極籌集制鞋行業(yè)“機器換人”財政扶持資金800萬元，引入競爭性分配機制，對經(jīng)競爭確認為優(yōu)勝項目的制鞋行業(yè)“機器換人”試點企業(yè)，予以資金傾向。根據(jù)制鞋行業(yè)“機器換人”推進機制創(chuàng)新試點有關(guān)方案，未來幾年，溫嶺市將大力發(fā)展鞋業(yè)制造裝備業(yè)，通過有效的市場運作模式，輔之一定的政策手段，著力推進以工程服務、裝備改造、行業(yè)技改為三位一體的創(chuàng)新機制，分類指導、分層次加快鞋企“機器換人”。

 

    晉江擁有3300多家制鞋企業(yè)、年產(chǎn)運動鞋15.6億雙，據(jù)悉，福建省首個智能裝備產(chǎn)業(yè)園正在晉江加快建設，這個園區(qū)將成為晉江制鞋企業(yè)破解用工難、用工貴難題，逐步實現(xiàn)“機器換人”，加快傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化、信息化、智能化的新型平臺和發(fā)動機。

 

    “機器換人”是降低勞動成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)的需要，同時也是終端市場的需要。面對用工荒難題，很多制鞋企業(yè)都寄希望于“機器換人”，希望通過“機器換人”，擴大自動化生產(chǎn)來提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
 

 

溫州一家制鞋企業(yè)自動化生產(chǎn)線
 

    自動化生產(chǎn)線PK傳統(tǒng)生產(chǎn)線 生產(chǎn)效率大幅提高

 

    “自動化生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)100雙鞋面，耗電1.2千瓦時；傳統(tǒng)生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)70雙鞋面，耗電2千瓦時。”近日，晉江明偉鞋服有限公司開展了一場自動化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線PK的競技大賽。在本次比賽中，自動化生產(chǎn)線比傳統(tǒng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升了近50%。

 

    晉江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長表示，自動化設備不僅提升了效率，節(jié)省了電量，而且在品質(zhì)、管理、招工、效益等方面也有重大意義。丘金長告訴記者，通過自動化設備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬雙。原本有多個外協(xié)工廠，現(xiàn)在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外協(xié)加工廠，這不僅在產(chǎn)品品質(zhì)及貨期上得到了更好的管控，而且節(jié)省了外協(xié)的中間費用，效益更好；另外，也減少了與外協(xié)廠補數(shù)材料的過程，減少了管理費用。

 

    通過“機器換人”，引進自動化設備，制鞋企業(yè)生產(chǎn)效率得到大幅提高，生產(chǎn)成本獲得明顯降低。拓斯達董事長吳豐禮表示，制造企業(yè)每引進1臺小型多關(guān)節(jié)機器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而鴻正鞋機負責人謝君說：“一條產(chǎn)量為1000雙每天的制鞋生產(chǎn)線，使用自動化設備，大概需要12臺鞋機，而工人數(shù)量則可以從40人減少到20~25人，差不多節(jié)省一半人力。”隨著勞動成本上升，以及政府對“機器換人”政策的扶持，制鞋自動化設備將迎來廣闊前景。

 

    難以“破繭” 鞋企對自動化生產(chǎn)仍在觀望

 

    “不像泵業(yè)、機床業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，流水線生產(chǎn)技術(shù)早已成熟，鞋業(yè)‘機器換人’雖然對企業(yè)今后的發(fā)展有利，但是目前，全自動化制鞋的技術(shù)并不成熟，我們擔心投入好幾百萬元購買的設備會不實用。”斯美特鞋業(yè)的負責人施保富如是說，“畢竟鞋子工藝復雜，款式又多，自動化設備無法代替所有工藝。”

 

    據(jù)了解，目前雖然有的制鞋企業(yè)已經(jīng)率先行動，購入自動化設備，但更多的鞋企卻仍在觀望之中。且有業(yè)內(nèi)人士表示，手工制鞋業(yè)“機器換人”后，企業(yè)也并非高枕無憂。

 

    小編獲悉，自動化、智能化設備在惠州鞋業(yè)等行業(yè)中尚未較大范圍應用，總體上偏“冷”。多名制鞋老板表示，雖然也希望引進先進技術(shù)，但是中小企業(yè)，資金有限，“機器換人”動力不足，對智能裝備的實際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業(yè)要低，自動化生產(chǎn)設備應用緩慢。

 

    如“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的家庭作坊式生產(chǎn)曾是惠東鞋廠的寫照，盡管近些年通過推進標準化、機械化，擁有自動化成型制鞋生產(chǎn)流水線350條(套)，但小作坊式局面仍較普遍。

 

    中國皮革協(xié)會副理事長、廣東省皮革協(xié)會執(zhí)行會長王建新說，惠東鞋業(yè)與廣東乃至全國的制鞋業(yè)一樣，都面臨轉(zhuǎn)型升級問題。一些鞋廠老板也坦言，有考慮過進行技術(shù)改造，引入更多自動化生產(chǎn)設備，但由于單戶生產(chǎn)規(guī)模小、資金又比較緊缺，導致難以實現(xiàn)。