日前，太倉經(jīng)信委透露，今年上半年，太倉全市完成工業(yè)技改投資71.6億元，實施500萬元以上的技改投資項目161項。其中，計劃投資1000萬元以上的重點項目、5000萬元以上的重大項目分別完成投入71億元和47.7億元，占太倉全市技改投入的比重分別為99.2%、66.6%。

 

　　今年上半年，太倉的工業(yè)企業(yè)加大技改和研發(fā)投入力度，對部分環(huán)節(jié)進行“機器換人”，建設自動化生產(chǎn)線、自動化生產(chǎn)線+工業(yè)機器人、機聯(lián)網(wǎng)、廠聯(lián)網(wǎng)，推進自動制造、智能制造、綠色制造和安全制造。

 

　　太倉海嘉車輛配件有限公司是一家從事各類高精度、高品質(zhì)的汽車用鋁合金壓鑄、重力鑄造件企業(yè)。公司今年實施年產(chǎn)30萬套鋁鎂合金輕量化材料殼體的技改項目，引進德國STAMA雙主立式鏜銑加工中心，配套購置國產(chǎn)機器人等設備，應用機器人取件、自動噴霧和模溫自動化控制，把生產(chǎn)過程自動化程度提高到90%以上。

 

　　海嘉車輛負責人告訴記者，憑借精湛的工藝技術，海嘉車輛獲得了德國采埃孚公司電動助力轉向系統(tǒng)關鍵部件鋁合金殼體的開發(fā)與生產(chǎn)權，預計今年可新增銷售6000萬元。

 

　　在太倉同維電子有限公司，記者看到，一塊路由器電路板放進自動插件機，15秒鐘內(nèi)不僅插好60個電容、電阻、保險管等零件，而且自動檢測出不合格品，遠高于6名工人的工作效率和質(zhì)量。公司電源車間主任陳立佳告訴記者，同維電子自主研發(fā)IMS智能控制系統(tǒng)，整合設計工單自動分析、訂單自動下發(fā)、物料數(shù)量精確投放和生產(chǎn)時間精準管控等整個生產(chǎn)過程，徹底顛覆傳統(tǒng)倉儲式物流管理模式。“智能化車間不僅精簡了重復動作，減少了65%的操作環(huán)節(jié)，而且實現(xiàn)從上料到出貨的組裝零件全流程追溯。”

 

　　太倉市經(jīng)信委相關負責人告訴記者，太倉將引導企業(yè)對接《中國制造2025》，制定智能化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，就智能制造項目的應用與需求進行摸底調(diào)查，并將起草出臺工業(yè)企業(yè)智能化裝備相關獎勵政策，對實現(xiàn)運用機器人手臂、高精數(shù)控機床、一體式智慧化解決方案的智能化、自動化生產(chǎn)企業(yè)項目，給予資金扶持，力爭在智能制造、機器換人方面有所突破。

 

　　今年上半年，太倉共排出46個重點工業(yè)技改項目，至6月底，46個重點技改項目實際完成投資30億元，占全市技改投資完成額的42%，已開工項目41個，開工率達89%。