在泉州的裝備制造行業(yè)中，有一個顯著的特點：就是服務(wù)于傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展需求。也就是說，在產(chǎn)品的研發(fā)過程中，裝備制造企業(yè)有針對性地根據(jù)行業(yè)的特性進(jìn)行研發(fā)。

 

　　黑金剛(福建)自動化科技股份公司，便為晉江不少鞋企提供了技術(shù)先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線。黑金剛公司董事長闕小鴻告訴記者：“就目前的制鞋行業(yè)來看，以智能機械取代傳統(tǒng)機械加人工的生產(chǎn)方式已經(jīng)勢在必行。我們研發(fā)的鞋面攝像投影切割機、鞋材自動下料系統(tǒng)切割機、智能標(biāo)記印線機等設(shè)備，已引起全球七大制鞋集團(tuán)關(guān)注，多款設(shè)備進(jìn)入臺灣寶成、清祿、豐泰、萬邦等集團(tuán)生產(chǎn)線。而泉州本地制鞋企業(yè)如特步、聚威、和誠等也都與我們有合作。”

 

　　隨著企業(yè)對于智能設(shè)備需求的不斷提升，像黑金剛這樣的裝備制造企業(yè)也不斷對產(chǎn)品進(jìn)行升級、研發(fā)。“今年十月，我們新的生產(chǎn)線將調(diào)制問世，有望成為全球首條鞋業(yè)智能制造示范線。和過去部分車間不同，此次的生產(chǎn)線覆蓋鞋面、鞋底等所有環(huán)節(jié)，鞋企直接可以應(yīng)用，不需要再做二次開發(fā)。這條生產(chǎn)線每小時可生產(chǎn)250萬雙鞋，原本需要140人完成的工作量現(xiàn)在只需要40人，每年節(jié)約大概400萬的人力成本。”闕小鴻告訴記者，不少鞋企對生產(chǎn)機械智能化水平的要求越來越高，解決某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能機械已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求。