7月31日，在廣東鴻泰南通精機科技有限公司的車間內(nèi)，壓鑄、切邊、清理……機器人按照預(yù)定程序操作，短短幾分鐘，電梯踏板從傳送帶上緩緩傳出。作為國內(nèi)電梯踏板行業(yè)的領(lǐng)跑者，鴻泰科技投入5億元引進國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，年產(chǎn)2.5萬噸大型高強韌鋁合金緊密零部件。
上半年，《中國制造2025通州行動綱要》出臺，抓住技術(shù)改造和智能制造兩大關(guān)鍵，大力提升高端紡織、現(xiàn)代建筑、船舶海工及配套裝備三大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，重點發(fā)展高端裝備制造、新一代信息技術(shù)、新材料、新能源裝備及新能源汽車、汽車配件五大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，培育壯大航空產(chǎn)業(yè)、生物醫(yī)藥及醫(yī)療器械、機器人三大新興產(chǎn)業(yè)。
家紡產(chǎn)業(yè)屬勞動密集型企業(yè)，但在新世嘉紡織品（南通）有限公司，全自動化生產(chǎn)流水線徹底改變了這一狀態(tài)。生產(chǎn)車間內(nèi)，新引進的裁剪、縫制、折疊一體機正在忙碌，布料在一體機中穿梭，不到4秒鐘，就“吐”出一塊塊折疊整齊的枕套。公司負責人介紹：“一臺這樣的機器，只需兩人控制，卻抵得上一個40人的生產(chǎn)車間。”
新世嘉是國內(nèi)第一家引入全自動家紡生產(chǎn)設(shè)備的家紡企業(yè)，從2009年開始，累計投入近億元，實行設(shè)備的全面升級改造，實現(xiàn)產(chǎn)能、效益翻番，單位產(chǎn)品能耗降低50%以上。
在通州，越來越多的企業(yè)從制造走向智造。7月23日，在江蘇恒科新材料有限公司，絲餅運輸車都貼著一個標簽，包含日期、設(shè)備等生產(chǎn)信息，自動打包生產(chǎn)線打包前會自動掃描記錄標簽內(nèi)容。公司副總經(jīng)理庾夏良介紹：“有了這些信息，如果發(fā)現(xiàn)哪盤絲餅有瑕疵，可以直接定位是哪臺設(shè)備生產(chǎn)出來，并及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。”自動打包生產(chǎn)線每天可打100包，生產(chǎn)線所需員工也從16人減至6人。
恒科新材料通過技術(shù)、設(shè)備創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)含量和企業(yè)專利成果轉(zhuǎn)化。目前，公司擁有實用新型專利13項、發(fā)明專利5項，其中公司“超細纖維關(guān)鍵技術(shù)”獲得國家科技進步獎。
通州智造不斷夯實通州工業(yè)經(jīng)濟基礎(chǔ)，促進穩(wěn)增長。上半年全區(qū)規(guī)模工業(yè)產(chǎn)值達到1052億元，在南通各縣（市）區(qū)中率先超千億元，同比增長11.3%。
