走進(jìn)加益公司的拉伸車(chē)間，取代人工的是9臺(tái)機(jī)器人和22只機(jī)械手。機(jī)器人組成了一個(gè)U字形的全自動(dòng)流水線，統(tǒng)一規(guī)格的不銹鋼圓片通過(guò)傳送帶送進(jìn)機(jī)器，完成一道工序后，機(jī)器人伸出“臂膀”把半成品傳接給下一臺(tái)，一條生產(chǎn)線只需1名工人管理。

 

　　一筒不銹鋼原片架上流水線，經(jīng)過(guò)22只機(jī)械手的傳遞，變成一只只锃光瓦亮的不銹鋼鍋。蘇州加益不銹鋼制品有限公司通過(guò)三年的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，不僅減少了七成用工，還實(shí)現(xiàn)了不銹鋼鍋生產(chǎn)全程“不落地”。

 

　　蘇州加益不銹鋼制品有限公司是相城區(qū)陽(yáng)澄湖生態(tài)休閑旅游度假區(qū)的私營(yíng)小廠，原來(lái)只生產(chǎn)一些鍋?zhàn)宇?lèi)等廚房用具。2004年，加益公司高品質(zhì)調(diào)整原材料，淘汰原來(lái)的上下體連接高頻焊接技術(shù)，更新為高溫沖壓一次性定型技術(shù)，還高薪請(qǐng)來(lái)高水平拋光技工，把鏡光、亞光等多種工藝同時(shí)應(yīng)用在一件產(chǎn)品上。他們生產(chǎn)的新一代廚具第一次參加被稱為世界廚具風(fēng)向標(biāo)的法蘭克福國(guó)際廚具展時(shí)，引起了SILIT等國(guó)際一線品牌的注意，紛紛向加益公司伸出了貼牌生產(chǎn)的“橄欖枝”。加益公司乘勢(shì)而上，實(shí)施品牌化生產(chǎn)，300多款不銹鋼制品出口日本、韓國(guó)、澳大利亞、新加坡、德國(guó)、丹麥等。

 

　　隨著越來(lái)越多的產(chǎn)品走出國(guó)門(mén)，加益公司面臨的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，特別是勞動(dòng)力成本的與日俱增和能耗的不斷攀高，倒逼著企業(yè)必須加快實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)變。2012年起，公司董事長(zhǎng)殷林根推動(dòng)了“三年技改計(jì)劃”，先期投資800余萬(wàn)改造復(fù)打車(chē)間，引進(jìn)節(jié)能型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，每只鍋成型的能耗也從原來(lái)的0.50元降為0.30元；引進(jìn)高效中頻加熱機(jī)，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的1.5倍；引進(jìn)自動(dòng)化磨片機(jī)，生產(chǎn)效率提高了16%。公司還引進(jìn)水處理設(shè)備，改造吸塵裝置，對(duì)拋光車(chē)間進(jìn)行技術(shù)改造，“車(chē)間地上可以睡覺(jué)”，殷林根說(shuō)。落片車(chē)間和拉伸車(chē)間的技術(shù)改造，是加益公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的大手筆。以前，這兩個(gè)車(chē)間是用工大戶，加益公司在落片車(chē)間里安置了一臺(tái)高4米、長(zhǎng)15米的龍門(mén)沖床，只要把不銹鋼片卷筒架上送片架，龍門(mén)沖床就會(huì)按照設(shè)定的數(shù)據(jù)在不銹鋼原片上“蓋章”，然后一塊接著一塊剝離出直徑44厘米的圓片，并通過(guò)傳輸帶堆疊整齊，全程不需要工人動(dòng)手，8小時(shí)可落片1.5萬(wàn)片。

 

　　走進(jìn)加益公司的拉伸車(chē)間，取代人工的是9臺(tái)機(jī)器人和22只機(jī)械手。機(jī)器人組成了一個(gè)U字形的全自動(dòng)流水線，統(tǒng)一規(guī)格的不銹鋼圓片通過(guò)傳送帶送進(jìn)機(jī)器，完成一道工序后，機(jī)器人伸出“臂膀”把半成品傳接給下一臺(tái)，一條生產(chǎn)線只需1名工人管理。記者在現(xiàn)場(chǎng)計(jì)時(shí)，從一張平面不銹鋼板到一只有形有款的鍋坯，都由機(jī)器人和機(jī)械手傳遞，全程“不落地”，只需12秒鐘。“機(jī)械手減少了七成用工，而生產(chǎn)效率比原來(lái)高1倍”，殷林根說(shuō)。