過去兩名大漢搬抬一箱瓷磚仍感吃力，現(xiàn)在“機器人”輕輕松松就可以碼放整齊……這是今年7月，新明珠祿步工業(yè)園第一臺碼磚“機器人”投入試運行的場景。
今年以來，隨著佛山智造的加速，東鵬、新明珠等龍頭陶企加速通過移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，加速探索在瓷磚生產(chǎn)上集成應用，打造高效的陶瓷生產(chǎn)智能工廠解決方案。
智能制造始于原料標準化
今年以來，陶瓷產(chǎn)能過剩、市場惡劣等問題集中爆發(fā)。根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)投產(chǎn)情況，上半年市場下滑相比同期達20%，而國內(nèi)終端市場無序競價，也使得低端品牌加速淘汰。
正是這種行業(yè)困境的倒逼，讓陶企通過品牌建設、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，應對這一次淘汰競爭戰(zhàn)。其中，如何抓住兩化深度融合的契機，擁抱中國制造2025，加速推進智能制造更是成為轉(zhuǎn)型關鍵。
“陶企自動化生產(chǎn)的第一步，原材料最為關鍵。”新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐稱，只有原材料實行標準化、自動化，包括自動配料、化漿、自動送料、球磨、噴料等環(huán)節(jié)會形成了一系列的粉料標準。那么原料這一塊可能將來逐步會脫離現(xiàn)在的陶瓷廠，原材料產(chǎn)地有望形成一批專業(yè)化原材料廠家，根據(jù)陶瓷企業(yè)的不同標準進行原料生產(chǎn)。
生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)將互聯(lián)互通
一直以來，佛山建陶的裝備智能化改造大多源于歐洲。簡潤桐說，近幾年來，中國陶企不完全采用自動化是因為人力成本尚可接受，但隨著技術進步，大規(guī)模機器代人時機已經(jīng)到來。
根據(jù)簡潤桐的設想，在自動化生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)將實現(xiàn)互聯(lián)互通。“我們將對產(chǎn)量產(chǎn)能進行實時監(jiān)控，在產(chǎn)量峰值處找出合適的節(jié)拍，甚至還考慮錯峰用電、節(jié)約能耗、生產(chǎn)速度等，做到最高的效率。而每條生產(chǎn)線上的工人，在三年內(nèi)也有望從200人下降到140人。
這種互聯(lián)互通涉及生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)，甚至直接打通終端消費領域。通過跨界資源整合，生產(chǎn)線上的瓷磚有望自帶二維碼，只需機械手輕輕掃描，瓷磚將被自動分包。據(jù)了解，這一技術由新明珠和蘋果手機生產(chǎn)供應商合作所得。
既然自動化設備能為陶企帶來如此收益，那么設備使用的難點在哪里？簡潤桐坦言，市場上的確有很多設備公司，但沒有針對陶瓷企業(yè)的成套方案，所以不適合推廣，如果未經(jīng)實驗使用可能影響企業(yè)運作。
今年7月1日，新明珠聯(lián)合新潤成陶瓷等聯(lián)合成立廣東麗柏特科技有限公司，該公司將研究、發(fā)展節(jié)能、智能工廠整體解決方案相關技術、產(chǎn)品與服務，著眼陶瓷裝備行業(yè)系統(tǒng)化、智能化整廠設施，解決智能制造設備的通用性問題。
