硬件、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、軟件應用的結(jié)合，使得設(shè)備的遠程監(jiān)控、分析、管理都變成了現(xiàn)實。西方國家的一些家庭已經(jīng)裝了智能電表，每個小時都知道房屋用多少電，分別是哪些電器消耗的電比較多，可以用手動的方式把一些電器關(guān)掉，做到節(jié)能減排。對于工廠生產(chǎn)制造來說，其實概念是一樣的，只不過會是一個大規(guī)模的工作。

 

　　首先要充分了解設(shè)備運行的狀態(tài)，才能用手動或者自動化的方式來進行管理。從一直從事工業(yè)設(shè)備遠程維護與管理的華辰智通科技那了解到，中國許多裝備制造型企業(yè)中，售后維護隊伍非常龐大，且售后維護工程師的水平高低不一，許多工程師特別是新手工程師，由于對設(shè)備沒有全面的了解，所以在出了故障后需要來來回回折騰很多次，導致售后成本特別高，譬如一個企業(yè)50個人，其中可能就有30%-40%是專門負責售后的，并且客戶對售后的評價還不好。因此華辰智通根據(jù)企業(yè)的這一情況開發(fā)了基于云平臺PLC遠程故障診斷維護及監(jiān)控平臺——HDRS設(shè)備遠程綜合管理系統(tǒng)，它可以遠程實時掌控設(shè)備運行狀態(tài)，提供設(shè)備遠程售后維護，了解消耗和產(chǎn)出，提高物資管理效能。

 

　　減少設(shè)備故障也離不開機器的定期維護與保養(yǎng)。如果機器時刻都是以接近峰值的速度高速運轉(zhuǎn)的話，故障發(fā)生率顯然會很高。現(xiàn)在通過HDRS設(shè)備遠程綜合管理系統(tǒng)，在現(xiàn)場維修保養(yǎng)前，售后人員就可以通過查看設(shè)備運行參數(shù)準確判斷在某個位置上的某個部件出現(xiàn)了某個或某些具體問題，節(jié)約了大量的時間。同時這些故障數(shù)據(jù)及處理方式和過程會被系統(tǒng)記錄下次，積累成未來的專家診斷系統(tǒng)和知識庫?？梢哉f，將來通過人工智能的方式來解決絕大多數(shù)傳統(tǒng)完全依靠人工的問題，是提高效率的極佳方式。

 

　　生產(chǎn)過程才是工業(yè)制造的本質(zhì)，智能生產(chǎn)必然是發(fā)展的方向。在十幾年前，“智能奶牛”的戰(zhàn)略在美國也像是笑談：比如說你在沃爾瑪超市里面買了一桶牛奶，貨架上少了一桶牛奶，通過一個智能的供應鏈的系統(tǒng)，在牧場那邊就知道要這個牛多吃點草。但現(xiàn)在這是可以實現(xiàn)的、利用供應鏈中高度聯(lián)系的信息所創(chuàng)

 

　　中國制造2025計劃的提出，實質(zhì)上還是兩化的深入融合：通過互聯(lián)互通，以數(shù)字化和自動化，減少能源消耗；通過更智能靈活的生產(chǎn)，提升運行效率。以這樣的角度來看“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)，“+”的意義應該有兩層：一是加入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)思維，另一個則和“能·效+啟動未來”的右上標的“+”表示“提升”一樣，那就是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，軟硬結(jié)合，實現(xiàn)工業(yè)全能效的提升。