“十二五”以來，在省委、省政府的領導和科技部的支持指導下，云南省科技廳積極貫徹國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，扎實推進建設創(chuàng)新型云南行動計劃實施，把高端裝備制造列為優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，通過政策引導、項目支持和產業(yè)輻射，充分發(fā)揮高端裝備制造業(yè)在全省產業(yè)轉型升級中的示范帶動作用，在增強研發(fā)實力、壯大制造新軍、提升經濟效益等方面取得了新成效。據最新統計，2015年上半年，全省規(guī)模以上裝備制造業(yè)實現增加值57.83億元，同比增長9.3%，比全部規(guī)模以上工業(yè)高3.2個百分點，在全省工業(yè)轉型升級方面發(fā)揮了示范帶動作用。

 

　　一、積極健全激勵高端裝備制造業(yè)轉型升級的政策措施

 

　　省委、省政府堅持把推動科技進步和科技創(chuàng)新作為加快轉變經濟發(fā)展方式的重要支撐，先后出臺《云南省中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006—2020）》、《建設創(chuàng)新型云南行動計劃》、《云南省高新技術產業(yè)促進條例》和《云南省科學技術獎勵辦法》等一系列促進和鼓勵高端裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新相關政策措施。2014年8月，云南省委九屆八次全會提出“按照高端化、集群化、特色化、園區(qū)化、低碳化、品牌化發(fā)展的要求，加快培育發(fā)展大生物、大能源、大制造、大旅游、大服務5個萬億元大產業(yè)”、“更好地發(fā)揮工業(yè)在全省產業(yè)轉型升級中的引領帶動作用”、“為工業(yè)轉型提供有力支撐”等部署要求。省政府出臺了發(fā)展培育“五大產業(yè)”的實施意見。為加快推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略實施，省委、省政府把《建設創(chuàng)新型云南行動計劃》情況列入州（市）、部門年度績效考核內容，對任務指標完成優(yōu)秀的實施績效獎勵。省科技廳按照省委、省政府的部署要求，及時健全了“部省會商”、“廳州（市）科技會商”和州（市）“黨政一把手科技工程”等工作機制，形成了科技部重視扶持、廳（州）市統籌規(guī)劃、“一把手”主抓推進的良好局面。各州（市）、各部門、各相關企業(yè)緊緊圍繞省委、省政府對科技創(chuàng)新工作的部署和要求，扎實推進建設創(chuàng)新型云南行動計劃實施，結合各地區(qū)、各單位實際，及時制定出臺了具體落實的措施辦法。高端裝備制造領域高企培育認定、科技項目實施、自主創(chuàng)新能力建設和產學研聯合發(fā)展等方面的工作得到有力推進。

 

　　二、精準扶持引領高端裝備制造業(yè)轉型升級的研發(fā)項目

 

　　一是高端裝備制造信息化取得新進展。云南省機械研究設計院聯合省內10家龍頭企業(yè)承擔的“裝備制造業(yè)信息化應用示范”等16個項目獲得國家科技計劃立項支持，項目面向行業(yè)骨干集中進行企業(yè)信息化技術提升及應用示范，面向中小企業(yè)信息化技術支持服務體系建設，有效促進了企業(yè)核心業(yè)務與信息技術深度融合，示范帶動了全省高端裝備制造信息化轉型升級。項目在制造物聯方面完成了3個系統平臺（基于物聯網的流程型制造企業(yè)產品研發(fā)管理平臺、流程行業(yè)車間協同調度執(zhí)行平臺、遠程設備運行維護服務平臺）的研究開發(fā)，在多家制造業(yè)企業(yè)進行了示范應用，建立了“昆船遠程維護中心”；在機床產業(yè)鏈業(yè)務協同方面開發(fā)完成了機床產業(yè)鏈“業(yè)務協同管理系統”，打造了機床產業(yè)鏈跨企業(yè)業(yè)務協同平臺，在50多家聯盟企業(yè)開展了應用，實現了研發(fā)、制造、物流、財務和客服的統一管理，累計完成46471臺光機的研發(fā)和生產制造，實現產值26.33億元；在柔性制造線方面，研發(fā)完成了企業(yè)級生產管理系統、車間管理層信息系統和現場級執(zhí)行單元的信息集成，形成了智能制造系統的整體解決方案，“云南CY集團數控車床制造數字化車間”FMS柔性生產線已經設計完成；在集團管控方面，建立了以企業(yè)ERP為核心的PLM、SCM、HR、WMS、OA、決策支持全面集成的數字化綜合管理應用平臺，將昆明中鐵集團總部和全國范圍內的4個子公司的研發(fā)、生產、銷售、施工、修理、售后服務等環(huán)節(jié)連成數字化有機整體，實現了企業(yè)核心業(yè)務與信息化的深度融合；在制造業(yè)信息化服務體系與支撐環(huán)境建設方面，成立了云南省制造業(yè)信息化專家委員會，整合了省內優(yōu)質軟硬件資源，建成了以制造業(yè)信息化服務為主業(yè)的云南省裝備制造業(yè)生產力促進中心，形成了省市兩級“裝備制造企業(yè)信息化推進產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟”，基本建成了制造業(yè)信息化技術公共服務平臺，構建了云南省制造業(yè)信息化服務體系。

 

　　二是高端裝備制造智能化打開新局面。沈機集團昆明機床股份有限公司“數控重型精密機床制造及鑄造基地”、“THM系列（46100/65160）精密臥式加工中心”、“KHC100/2雙工位精密臥式加工中心”、“TGK46100高精度數控臥式坐標鏜床”、“THM—μ系列精度臥式加工中心”、“精密立臥式加工中心技術創(chuàng)新平臺”等項目在國內機床領域取得了重大技術突破，為云南省高端裝備制造智能化發(fā)展奠定了堅實基礎。云南省政府支持推進的吸引成果轉化項目“基于離散微分幾何和計算共形幾何為核心的3D打印關鍵技術開發(fā)集成設備產業(yè)化及應用示范”項目，通過研發(fā)建設3D掃描儀、3D打印機生產線，將建成國內規(guī)模最大的增材制造設備研發(fā)制造和人才培訓示范園區(qū)，有力推動高端裝備制造個性化、智能化發(fā)展。云南省科技廳組織推薦的國家科技支撐計劃“云南數控一代機械產品創(chuàng)新應用示范”項目，通過了科技部項目可行性論證，項目在機床母機數控化、物流設備智能控制、制糖設備數控升級等方面開展科研攻關，將有力帶動云南省高端裝備制造業(yè)數控化、智能化發(fā)展。

 

　　三是高端裝備制造融合性發(fā)展取得新突破。昆明中鐵大型養(yǎng)路機械集團有限公司通過軌道幾何參數計算機系統、網絡控制平臺、搗固技術與裝置等關鍵技術研發(fā)，開發(fā)出搗固、清篩、配砟、穩(wěn)定、焊軌和物料運輸等多個系列40多種鐵路大型養(yǎng)路機械產品，技術性能達到國際先進水平，填補了國內鐵路大型養(yǎng)路機械產品和作業(yè)形式的空白。昆明船舶設備集團有限公司開發(fā)的“高速密集儲存系統研究與開發(fā)應用”項目，融合了電子信息、機械制造和智能控制等多學科理論成果，突破了穿梭車高速運動控制和高效存取、升降機高速升降和水平多軸控制、系統調度及任務分配等關鍵技術，提供了適于高速密集儲存系統的整體解決方案，完成了由高速穿梭車、高速升降機、出入庫輸送和高速密集儲存調度系統組成的高速密集儲存系統研發(fā)，整體技術水平達到國內領先，在物流、醫(yī)藥、圖書館等多領域得到推廣應用，使我國自動化倉儲產品及技術擺脫了國外制約。中船重工（昆明）靈湖科技發(fā)展有限公司開發(fā)的水下安防系列產品，融匯多種學科探測設備，貫通各類信息綜合處理，實現油氣田水上水下立體安防，成為國內首創(chuàng)的海上油氣田水下安防系統，產品陸續(xù)在渤海、東海、南海投入使用，實現銷售收入1.28億元，為云南省探索發(fā)展海洋經濟提供了有力科技支撐，項目獲得云南省“2014年十大科技進展”獎勵。昆明五威科工貿有限公司研發(fā)的高速水下蛙人運載器采用導管螺旋槳與空間十字舵板相結合的推進控制技術，實現了人機水下可承受2m/s的最高航速，填補了國內空白，部分技術國際領先，該型號產品在水下搜索救援、設備檢修及科研勘測等方面得到了推廣應用。

 

　　三、鼓勵發(fā)展受益高端裝備制造業(yè)轉型升級的新興產業(yè)

 

　　一是促進了“鈦產業(yè)關鍵技術研發(fā)及產業(yè)化”重大科技專項的突破實施。項目通過成功開發(fā)大型全密閉直流電弧爐，形成了成熟的鈦渣冶煉技術，攻克了直徑7米的沸騰氯化爐新工藝及裝備技術、沸騰氯化與四氯化鈦氧化工藝高聯動對接技術等核心關鍵技術，在國內首次實現冶煉過程CO尾氣回收利用，突破了大型熔鹽氯化技術、鋁粉除釩精制技術及還原蒸餾技術等具有世界先進水平的高品質海綿鈦生產技術，建成了1萬噸/年海綿鈦生產線，在國內首次實現了年產6萬噸大型氯化法鈦白粉生產工藝技術的重大突破，開創(chuàng)性研發(fā)出適合該工藝的高鈦渣，成功運用高溫氣相氧化及后處理包膜工藝產出氯化法鈦白粉，實現了氯化氧化及后處理包膜工藝技術的全線貫通，產品指標已基本達到或接近國際知名品牌杜邦R902產品指標；形成了優(yōu)質鈦及鈦合金鑄錠、棒線材軋制、焊管用鈦帶卷產品規(guī)?；庸つ芰Γ@得高鈦渣、海綿鈦、氯化法鈦白粉、EB爐熔鑄鈦及鈦合金鑄錠等核心關鍵技術15項，建成生產線7條，申報相關專利100余件，制訂標準2項，實現銷售收入6億元。

 

　　二是促進“云南褐煤高效轉化與資源化利用工程技術開發(fā)示范”重大科技專項取得重大突破。項目針對云南褐煤資源特點，開展高水分、高硫、高灰、低發(fā)熱量的褐煤高效轉化與資源綜合利用產業(yè)化關鍵技術研發(fā)和設備研制，建立了示范生產線，生產出LNG、汽油、柴油等15種以上產品。項目完成了固定床熔渣氣化關鍵技術、甲醇合成氣精制聯產LNG（CNG）工藝技術，甲醇一步法合成汽油提取關鍵技術、煤氣水資源化回收利用與處理等關鍵技術及設備的研究開發(fā)。建成了日處理1200噸褐煤氣化示范裝置、年處理凈化氣14.87億標準立方米、聯產2億標準立方米的甲醇合成氣精制聯產LNG（CNG）示范裝置、單臺反應器年處理甲醇25萬噸的合成粗汽油示范裝置、年精制汽油16.8萬噸的示范裝置、年產1.3萬噸均四甲苯生產裝置等8套試驗示范裝置。研究開發(fā)的移動床熔渣氣化生產產業(yè)化技術水平達到國內領先，該技術已成功實現對外技術許可，開創(chuàng)了云南化工的先河，推動了我國煤氣化裝備制造業(yè)結構調整和產業(yè)升級，帶動了氣化技術的研發(fā)，為我國低階煤的利用提供技術支撐并創(chuàng)造良好的經濟效益。一步法甲醇制汽油裝置系云南煤化集團自主研發(fā)、首次工業(yè)化的全球最大裝置，于2014年3月18日一次投料試車成功，順利產出汽油。項目實現了煤氣水資源化回收利用，開發(fā)的煤氣水處理技術達到國內領先，將為我國煤化工產業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展尋求一條可靠的路線。該重大專項的實施，為實現云南豐富的褐煤資源高效、清潔利用奠定了堅實的基礎，為培育我省清潔能源和新能源產業(yè)提供技術支撐和產業(yè)化示范，為我國褐煤綜合利用和煤化工產業(yè)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新一條高效利用的路徑。有可能成為未來我國由煤炭出發(fā)生產高清潔汽油的重要選擇之一。

 

　　三是促進“新能源汽車研發(fā)產業(yè)化及推廣應用示范”重大科技專項推進實施。項目以“支持新能源汽車推廣應用，發(fā)展云南新能源汽車本土產業(yè)”為目標，重點圍繞電動汽車整車、零配件產業(yè)化生產及充電配套設施設備的研究開發(fā)，將支持形成年產1000輛純電動城市客車、1000輛增程式城市客車、1000輛純電動輕型客車、2500臺純電動客車驅動電機、1000套交直流充電樁、5000臺電機效率優(yōu)化驅動控制器生產能力建設。達產年預計銷售1100輛純電動城市客車、300輛增程式城市客車、200輛輕型物流（郵政貨車），實現銷售收入15.32億元、利稅1.88億元。“純電動城市客車、商務車關鍵技術研發(fā)及產業(yè)化”項目實施進展順利，長江牌系列純電動汽車首批下線并投放市場，填補了云南純電動汽車研發(fā)、生產、制造空白，該系列產品包括中巴客車、商務客車以及公交客車，首批下線產品技術達到國際先進水平，續(xù)駛里程達260公里。

 

　　四是促進“風能利用關鍵技術研發(fā)及產業(yè)化示范”重大科技專項取得重大進展。“高原型兆瓦級風力發(fā)電機組研發(fā)及產業(yè)化”項目，研發(fā)出適合西南地區(qū)高海拔、高潮濕、高雷暴、風密度低、平均風速偏低、風向變化頻繁等特點的1.5MW、2.0MW高原型整機，現已建成261臺/年高原型兆瓦級風力發(fā)電機組生產線，已開始批量生產并向風場提供整機。“高原復雜地形99關鍵技術研發(fā)及示范工程建設”項目，現已建成大理州巨龍山49.5MW風電站和晴云山49.5MW風電站，各安裝1500千瓦的風力發(fā)電機組33臺，全部機組已通過試運行并網發(fā)電，整體技術達到國內先進水平，年輸出電能24000萬度、銷售收入14640萬元、利潤2500萬元、上繳稅收3000萬元。與燃煤火電相比每年節(jié)約標煤7.84萬噸、減少排放二氧化碳18.8萬噸、二氧化硫80.2噸。該項目的順利實施對我省及周邊高海拔省區(qū)發(fā)展新能源、清潔能源產業(yè)具有示范帶動作用。