華宇在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)將化纖——經(jīng)編——染整融為一體，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的全產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營模式。2014年年產(chǎn)值10多億元，納稅近3000萬元。

 

　　在行業(yè)低迷狀態(tài)下，華宇公司取得較好業(yè)績，主要得益于應用“數(shù)控一代”產(chǎn)品，引進國外先進設備與自主研發(fā)設備相結合。

 

　　主要做法集中在以下兩個方面。一方面，公司與哈工大、中國船舶重工集團715研究所、泉州思瑪特信息技術有限公司合作，研發(fā)經(jīng)編間隔織物自動斷線檢測系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)傳輸中心控制系統(tǒng)。在經(jīng)編機上，利用鐳射光線技術和視頻識別技術，采用在線實時斷線檢測，實現(xiàn)設備自動控制，檢測出機器的產(chǎn)量和質(zhì)量，并將檢測數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，傳輸?shù)杰囬g控制指揮中心，實現(xiàn)自動化控制?；緦崿F(xiàn)無人操作，大幅度減少用工，同時大大提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原來生產(chǎn)依靠人工檢測，造成的次品率比較高，合格品率僅為80%左右，現(xiàn)在應用了自動斷線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動檢測，減少了坯布次品的產(chǎn)生，合格率能達到95%以上。原來人工檢測，每名員工管理2臺經(jīng)編機，采用自動斷線檢測系統(tǒng)后，平均每名員工可以管理20臺經(jīng)編機，管理效率提升10倍以上，基本實現(xiàn)無人車間生產(chǎn)。經(jīng)財務初步估算，“自動斷線檢測系統(tǒng)”每年可為企業(yè)節(jié)約近5000萬元成本支出，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

 

　　另一方面，成套引進自動化、智能化程度較高的德國karlmayer經(jīng)編機電子送經(jīng)、賈卡提花設備，進行優(yōu)化配置，可以減少三分之一員工，同時生產(chǎn)效率提高5%以上，產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提升。

 

　　與成套引進發(fā)達國家自動化、智能化機械產(chǎn)品對比，自動斷線檢測系統(tǒng)具有成本更低、生產(chǎn)效率更高等優(yōu)勢。

 

　　未來，華宇公司的智能化裝備系統(tǒng)，除應用于經(jīng)編機生產(chǎn)線外，還將通過互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)技術，與企業(yè)erp大數(shù)據(jù)系統(tǒng)結合，從原料計劃下單、上機生產(chǎn)、坯布入倉、銷售等工序，再到染廠坯布定性、溢流染色、成品定型、成品入倉，實現(xiàn)自動化、智能化、信息化監(jiān)控管理。華宇公司爭取用1年時間，打造一批基本無人化生產(chǎn)車間，在福建省紡織產(chǎn)業(yè)智能化升級中發(fā)揮標桿示范作用。