當前，我省經(jīng)濟加速轉型升級，正從規(guī)模速度型粗放增長轉向質(zhì)量效率型集約增長，從要素投資驅動轉向創(chuàng)新驅動。經(jīng)濟新氣象，百姓新生活。一滴水可以折射太陽的光彩，一個人可以反映社會的變遷。即日起，本報開設“新氣象 新生活”專欄，將陸續(xù)刊發(fā)相關報道，以百姓視角生動反映新常態(tài)下人們的思維方式、行為方式及生活方式的新變化。
“市場競爭越來越激烈，原材料、勞動力成本又逐年上升，如果不‘變’，就意味著被淘汰。”這是江西夢娜襪業(yè)有限公司行政總監(jiān)毛瀚斌的體會。
這家國內(nèi)知名的襪業(yè)龍頭企業(yè)之“變”，源于三年前邁出的“機器換人”大步伐。擺脫了招工難的煩惱，生產(chǎn)成本大幅下降，產(chǎn)品訂單不斷。在他看來，“一臺機器可以頂十多個人，這是勞動密集型產(chǎn)業(yè)的救贖之道，遲換不如早換，早換早主動”。
招工難：從“選工”到“穩(wěn)工”
2005年，全國最大的襪業(yè)生產(chǎn)企業(yè)——浙江夢娜襪業(yè)從義烏來到了鷹潭市高新區(qū)，投資3.6億元建設了一個大型生產(chǎn)基地。那時，珠三角、長三角地區(qū)剛剛開始出現(xiàn)用工荒。
夢娜襪業(yè)在向內(nèi)陸地區(qū)產(chǎn)能轉移方面是“醒”得比較早的。除了鷹潭優(yōu)越的區(qū)位優(yōu)勢和招商政策外，當?shù)叵鄬^低的人力成本和豐富的勞動力資源也是主要原因。對于勞動密集型企業(yè)而言，對于人力成本非常敏感。
2008年，毛瀚斌進入了江西夢娜襪業(yè)有限公司，招工是其當時負責的主要工作之一。“那時招工只需在廠門口立一塊牌子，缺額一兩天就能填滿。”他感慨道：當初的招工實際上是“挑工”，一般只要年輕的女工，而且還都是熟練工。在沿海許多同行愁招不到人時，我們的勞動力資源優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。
然而，這樣的好日子從2010年開始一去不復返。毛瀚斌也開始為招工發(fā)愁了，盡管不“挑人”了，男工也招，還是不能滿員。無奈之下，也只有在園區(qū)管委會組織下，到萬年、東鄉(xiāng)、余干等縣下鄉(xiāng)招工，甚至最遠還到過貴州。
招工不順，就更要在“穩(wěn)工”方面下功夫。原先住8個人的宿舍改成了住4個人，還裝空調(diào)、配電視，食堂免費餐的伙食也大為改善。一些技術工人的宿舍甚至還配熱水器、洗衣機，老員工甚至還住上套房。
毛瀚斌簡單測算了一下，在2010年之前，工人月平均工資在2000元以內(nèi)，現(xiàn)在已經(jīng)增加至4000元。更讓老板著急的是，工人工資大幅攀升，但由于市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品報價卻呈逐年下降態(tài)勢。
謀變：“機器換人”分享科技紅利
縫頭，是襪子生產(chǎn)最為煩瑣的一道工序。一只襪子剛從織襪機里出來時，像是一只袖套，需要把一端縫合，再經(jīng)定型、水洗后，才可以作為成品上市。
這道工序費時又費力，都是由工人手工完成，把襪子塞進對目縫頭機后，像織毛衣一樣一針針對齊，這樣縫合后才能基本看不出痕跡。“一個手腳快、眼神又好的工人，一天最多也只能加工約400雙襪子，一般熟練工的產(chǎn)量也就350雙左右。”江西夢娜襪業(yè)有限公司辦公室主任王孝州說，僅僅這一個工序，一雙襪子的生產(chǎn)成本就要5毛錢。更讓企業(yè)犯難的是，縫頭是一個技術工種，如今要招到這個崗位的熟練工越來越難，而培養(yǎng)一個新人起碼要半年時間。
無奈之下，2012年，公司引進了幾臺直縫機試用，也就不用再人工對目，直接由機器完成縫頭工序。經(jīng)過一年多的技術改造，新機器的生產(chǎn)工藝已經(jīng)可以媲美人工縫頭，2013年，公司一次性投資數(shù)百萬元，購進幾百臺直縫機，對整個縫頭車間進行改造。雖然一臺新設備耗資2萬多元，貴過老縫頭機10倍，但是，其生產(chǎn)效率也提升了10多倍。
王孝州說，現(xiàn)在雖然還是一個工人管一臺機器，但操作更簡單了，工人培訓一個星期就可以上崗。而且，一臺直縫機每天的產(chǎn)量可達5000至6000雙，這相當于原先10多個技術最好的縫頭工人，工人的勞動強度也大大降低。如今，一雙襪子縫頭工序的成本降低至不足1毛錢。雖然現(xiàn)在公司只有800名工人，但產(chǎn)量卻能抵上之前的1000多名工人。
憧憬：讓科技推動企業(yè)轉型升級
最近，夢娜襪業(yè)正在全力趕一批出口訂單。如今，這家公司已經(jīng)成為多個國際品牌的代工廠。
原材料在漲價、用工成本在上升，但產(chǎn)品出口報價這幾年卻呈下降態(tài)勢，市場競爭日漸激烈。這兩年，國內(nèi)同行業(yè)已有多家大型企業(yè)停產(chǎn)了。而江西夢娜襪業(yè)的生意卻逆勢上揚，今年的產(chǎn)量預計將達到1.2億雙，相比去年有大幅增長，訂單已經(jīng)排到年底。毛瀚斌感慨道：這得益于早一步實施“機器換人”帶來好處，只有成本降下來了，產(chǎn)品才能有競爭力。
今年上半年，公司又投入了近兩百萬元，給1000多臺織機上都安裝了傳感器。一旦出現(xiàn)斷紗就會自動報警、停機，這樣既不會打斷針頭，次品率也從原來的5%至7%下降至目前的2%至3%，僅此一項，每天可減少次品損失10多萬元，相當于一個月就能收回技改投資。
毛瀚斌說，大量自動化設備的應用，可以實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，更容易控制產(chǎn)品質(zhì)量。這幾年公司已經(jīng)從“機器換人”上嘗到甜頭，所以，越來越舍得在這方面投入，每年的技改投資都高達四五百萬元，大量采用先進設備推動技術升級、產(chǎn)品創(chuàng)新，這也是傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)轉型的必由之路。
