致力于建設(shè)珠江西岸先進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)帶龍頭的珠海，已將“工作母機(jī)”類制造業(yè)作為裝備制造業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，希望通過自主培育和引進(jìn)培育相結(jié)合，進(jìn)一步發(fā)展壯大“工作母機(jī)”企業(yè)群體，為裝備制造業(yè)工業(yè)體系打好基石，提升珠西地區(qū)的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　據(jù)了解，珠海正重點(diǎn)支持和培育格力機(jī)器人、運(yùn)泰利自動(dòng)化檢測(cè)智能設(shè)備、旺磐精密機(jī)械五軸聯(lián)動(dòng)中心機(jī)、和氏自動(dòng)化工業(yè)機(jī)器人等有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、有核心關(guān)鍵技術(shù)、有市場(chǎng)前景的本地“工作母機(jī)”項(xiàng)目加快發(fā)展;同時(shí)，瞄準(zhǔn)“工作母機(jī)”類裝備制造業(yè)實(shí)行精準(zhǔn)招商，引進(jìn)abb機(jī)器人等智能制造項(xiàng)目，強(qiáng)化和完善產(chǎn)業(yè)集群鏈條。

 

　　位于金灣區(qū)三灶工業(yè)園的珠海旺磐精密機(jī)械有限公司在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)摸爬滾打了10年，終于打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，擁有了自主研發(fā)的五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家擁有該類技術(shù)的企業(yè)。

 

　　在聯(lián)港工業(yè)區(qū)，與旺磐相鄰不遠(yuǎn)的廣東和氏自動(dòng)化技術(shù)股份有限公司則默默拼搏出國(guó)內(nèi)制冷壓縮機(jī)領(lǐng)域去毛刺機(jī)“單打冠軍”的稱號(hào)。隨著去毛刺機(jī)和新產(chǎn)品工業(yè)機(jī)器人銷量增長(zhǎng)，這家2004年成立的公司也成功在新三板掛牌，未來還將進(jìn)軍智能制造生產(chǎn)線的研發(fā)和銷售市場(chǎng)。

 

　　旺磐與和氏都是進(jìn)入珠海的早期精密制造企業(yè)，目前已成為珠海精密制造企業(yè)的骨干和龍頭。企業(yè)10多年來的發(fā)展也正是珠海精密制造業(yè)瞄準(zhǔn)國(guó)際技術(shù)前沿、升級(jí)換代的縮影。

 

　　從打破技術(shù)壟斷到占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)

 

　　正當(dāng)國(guó)內(nèi)制造業(yè)風(fēng)起云涌之時(shí)，以旺磐與和氏為代表的珠海企業(yè)已經(jīng)提前布局中國(guó)制造業(yè)技術(shù)升級(jí)的基礎(chǔ)領(lǐng)域——精密制造業(yè)。

 

　　在珠海金灣區(qū)三灶工業(yè)園區(qū)內(nèi)，旺磐公司正在幫助中國(guó)鞋業(yè)之都晉江的幾家大型鞋廠制定智能化鞋模制造整體解決方案。這套方案的基礎(chǔ)是該公司自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床。

 

　　“五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，也是目前能解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的唯一成熟手段。”旺磐公司執(zhí)行董事譚鎮(zhèn)弘如是說。

 

　　他告訴記者，在過去很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床這類高精度加工設(shè)備都被歐美國(guó)家壟斷，國(guó)內(nèi)都只能依靠進(jìn)口。為打破國(guó)外的技術(shù)封鎖，從2007年開始，該公司就著手五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的研發(fā)工作，到2010年成功研發(fā)制作了3臺(tái)樣機(jī)。

 

　　但由于控制系統(tǒng)、機(jī)器整體協(xié)調(diào)等問題，距離當(dāng)時(shí)國(guó)際上五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床0.02毫米的加工精度仍有一段距離，樣機(jī)最好的數(shù)據(jù)一直都在0.02—0.03毫米之間。而在機(jī)床的發(fā)展上，每一個(gè)精度的跨越都是一個(gè)艱難的探索。

 

　　為了實(shí)現(xiàn)主流技術(shù)，旺磐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑從控制系統(tǒng)研發(fā)入手，首先采購(gòu)了一款國(guó)產(chǎn)頂尖的數(shù)字控制系統(tǒng)，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行深度研發(fā)。歷經(jīng)3年多的研發(fā)、修改和調(diào)試，新的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度達(dá)到了0.01毫米這一國(guó)際一流水平。

 

　　回憶成功時(shí)的場(chǎng)景，譚鎮(zhèn)弘仍舊十分興奮。“相較于國(guó)內(nèi)幾家國(guó)營(yíng)企業(yè)推出的3軸2軸運(yùn)行模式的五軸機(jī)床，這是我們第一次打破歐美、日本對(duì)五軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)技術(shù)的壟斷和封鎖，大大降低了國(guó)內(nèi)的工業(yè)應(yīng)用成本。”

 

　　在旺磐苦苦追尋國(guó)際技術(shù)的同時(shí)，從事自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備的和氏則在國(guó)外企業(yè)技術(shù)壟斷市場(chǎng)的情況下打了一個(gè)漂亮的翻身仗。

 

　　該公司董事、運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理張?jiān)茝└嬖V記者，公司的主打產(chǎn)品去毛刺機(jī)曾經(jīng)也為國(guó)外企業(yè)所壟斷。去毛刺是金屬件精密加工的最后一道工序，即去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊，工序中機(jī)器的好壞決定了金屬件的最終成品質(zhì)量。在國(guó)內(nèi)工業(yè)落后的情況，去毛刺機(jī)一度全是向日本三菱等國(guó)外企業(yè)進(jìn)口。

 

　　“面臨技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，和氏2004年成立后，開始采取仿制日本去毛刺機(jī)，尋找中小企業(yè)為購(gòu)買對(duì)象的策略。隨著技術(shù)的不斷累積，我們?cè)趪?guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)更高功效的機(jī)器，到現(xiàn)在我們的去毛刺機(jī)產(chǎn)品已經(jīng)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)九成以上的制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)產(chǎn)品均來自于和氏。”張?jiān)茝┱f。

 

　　非標(biāo)設(shè)備研發(fā)永遠(yuǎn)在路上

 

　　不管是打破技術(shù)壟斷還是市場(chǎng)壟斷，旺磐與和氏這樣的中小企業(yè)永遠(yuǎn)都把創(chuàng)新作為自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　事實(shí)上，無論是旺磐的機(jī)床還是和氏的去毛刺機(jī)，都屬于精密制造里面的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。所謂非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，在產(chǎn)品銷售過程中主要根據(jù)客戶的要求提供針對(duì)性的自動(dòng)化產(chǎn)品技術(shù)方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方案，同時(shí)為客戶提供產(chǎn)品安裝指導(dǎo)、設(shè)備售后維護(hù)、技術(shù)人員培訓(xùn)等服務(wù)。

 

　　“對(duì)于一個(gè)非標(biāo)制造企業(yè)來說，每一款提供給對(duì)應(yīng)企業(yè)的產(chǎn)品都是一次創(chuàng)新的過程。”在張?jiān)茝┛磥?，非?biāo)設(shè)備的研發(fā)永遠(yuǎn)都是在路上。當(dāng)公司占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)制冷壓縮機(jī)去毛刺機(jī)九成市場(chǎng)的時(shí)候，新產(chǎn)品的研發(fā)也就迫在眉睫。和氏把目光瞄準(zhǔn)了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)。

 

　　“工業(yè)機(jī)器人的本質(zhì)還是自動(dòng)化加工設(shè)備，而我們?cè)谌ッ虣C(jī)制造過程中累積了許多這方面的經(jīng)驗(yàn)。利用這些技術(shù)基礎(chǔ)我們的產(chǎn)品生產(chǎn)拓展到了非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人制造，2011年我們研發(fā)了第一臺(tái)非標(biāo)桁架機(jī)器人產(chǎn)品，到如今已有四五個(gè)系列。”張?jiān)茝┱f。

 

　　他介紹，桁架機(jī)器人主要指的是上下料機(jī)械手，主要應(yīng)用于機(jī)加工領(lǐng)域，替代了傳統(tǒng)的手工上下料，使整個(gè)生產(chǎn)過程更加安全，避免人體與機(jī)床的直接接觸，可以極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工廠的產(chǎn)出效率和利潤(rùn)。“目前，三菱、東風(fēng)日產(chǎn)等汽車企業(yè)都是我們的客戶。”

 

　　和氏企業(yè)積極轉(zhuǎn)非標(biāo)工業(yè)機(jī)器人頗有成效，而旺磐則在高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床的基礎(chǔ)上開拓非標(biāo)領(lǐng)域市場(chǎng)。“國(guó)內(nèi)的機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)依舊是被HAMUEL、 HERMLE、DMG、LIECHT等所占領(lǐng)，國(guó)內(nèi)突出的沈陽(yáng)集團(tuán)等企業(yè)的市場(chǎng)份額依舊較少。有技術(shù)無市場(chǎng)也是國(guó)產(chǎn)機(jī)床行業(yè)面臨的尷尬之一。”譚鎮(zhèn)弘說。

 

　　如何破解市場(chǎng)壟斷?譚鎮(zhèn)弘認(rèn)為旺磐應(yīng)該走機(jī)床“量身定做”這條路子。近年來，旺磐在自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)機(jī)床基礎(chǔ)上，成功研制了五軸聯(lián)動(dòng)鞋模機(jī)，該機(jī)器可以提升鞋模制造效率一倍以上，降低80%的人工需求。如果實(shí)行整廠投用，可為一個(gè)400人規(guī)模的鞋廠每年節(jié)省超過200萬(wàn)元的費(fèi)用。

 

　　“依托這款集鞋模制造所有流程于一體的鞋膜機(jī)，我們可以重塑傳統(tǒng)鞋業(yè)模具制造生產(chǎn)線，使其高度智能化、集成化，降低鞋類制造企業(yè)在國(guó)內(nèi)越來越高的人工、土地廠房成本。”譚鎮(zhèn)弘告訴記者，目前國(guó)內(nèi)已有多家鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)有意向引進(jìn)該產(chǎn)品。