日前，“制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略研究”項(xiàng)目組組長(zhǎng)、中國(guó)工程院院長(zhǎng)周濟(jì)告訴媒體：“制造業(yè)數(shù)字化、智能化是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結(jié)果，已成為各國(guó)占領(lǐng)制造技術(shù)制高點(diǎn)的重點(diǎn)領(lǐng)域，成為我國(guó)制造業(yè)由‘大’到‘大而強(qiáng)’的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力量”。在神威藥業(yè)，智能化已貫穿在產(chǎn)品創(chuàng)新、制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新的多個(gè)方面，成為“神威‘智’造2025”創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)的制高點(diǎn)、突破口和主攻方向。接下來，請(qǐng)讓我們走進(jìn)神威，去近距離觀察這位現(xiàn)代中藥界“藍(lán)色巨人”的“智造”之路吧！

 

　　神威“智造”造就現(xiàn)代中藥的“藍(lán)色巨人”

 

　　眾所周知，IBM是計(jì)算機(jī)界的“藍(lán)色巨人”。鮮為人知的是，在現(xiàn)代中藥業(yè)，同樣有一位“藍(lán)色巨人”——神威藥業(yè)集團(tuán)有限公司。

 

　　這個(gè)總部地處河北省會(huì)石家莊市的企業(yè)，自1992年全面轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)代中藥以來，目前已成為以現(xiàn)代中藥為主業(yè)的大型綜合性企業(yè)集團(tuán)，其綜合競(jìng)爭(zhēng)力在醫(yī)藥行業(yè)居前20強(qiáng)，在中藥行業(yè)位列第四名；其中藥年提取能力，中藥注射液、軟膠囊、顆粒劑年產(chǎn)能力均為國(guó)內(nèi)第一，先后榮獲福布斯亞洲200最佳企業(yè)、中國(guó)最具成長(zhǎng)性企業(yè)、中藥行業(yè)首批信用3A評(píng)級(jí)單位等殊榮。

 

　　這一切，應(yīng)歸功于其生產(chǎn)的“智造”水平，以及經(jīng)營(yíng)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化。

 

　　制造智能化的“蝴蝶效應(yīng)”

 

　　歷史的時(shí)針回?fù)艿?998年。

 

　　那一年，神威藥業(yè)集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁李振江東渡扶桑，發(fā)現(xiàn)日本的中藥制劑提取濃縮已進(jìn)入到計(jì)算機(jī)控制階段了，很受震撼?；貒?guó)后，他便要求研發(fā)部門實(shí)現(xiàn)中藥注射劑生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。在他看來，只有首先實(shí)現(xiàn)制造的智能化，才能最大程度地減少因人為操作的不同而引起產(chǎn)品質(zhì)量的懸殊差異。然而，縱觀當(dāng)時(shí)海內(nèi)外，都沒有成熟的中藥全程提取計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，就連日本也是部分實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。

 

　　“因?yàn)閳?zhí)著，所以卓越”，“精誠(chéng)所至，金石為開”。經(jīng)多方打聽，神威人找到中船重工某研究所進(jìn)行該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)。“艱難困苦，玉汝于成”，三年后，神威藥業(yè)的現(xiàn)代中藥提取劑注射液項(xiàng)目被國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)為“中藥制劑先進(jìn)工藝單元集成及生產(chǎn)過程自動(dòng)控制高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”。2002年，神威中藥注射劑生產(chǎn)首次實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程的計(jì)算機(jī)控制。

 

　　首戰(zhàn)告捷，神威人嘗到了智能化生產(chǎn)的甜頭。隨即，一場(chǎng)由此引發(fā)的智能化“蝴蝶效應(yīng)”在公司全面開花。2007年，神威率先在國(guó)內(nèi)把近紅外遠(yuǎn)程控制技術(shù)應(yīng)用于中藥注射劑生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了從物理參數(shù)控制發(fā)展到內(nèi)在質(zhì)量控制的升級(jí)，一舉成為國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目。接下來，神威采用的多項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的工藝技術(shù)，都成為中國(guó)中藥注射劑智能化生產(chǎn)的樣板，如全封閉自動(dòng)控制技術(shù)最大限度地降低了藥液帶菌量，有效保證了藥品質(zhì)量；注射液純化水制備工序采用的二級(jí)反滲透加EDI全自動(dòng)控制系統(tǒng)，已達(dá)到美國(guó)藥典規(guī)定的注射用水標(biāo)準(zhǔn)要求；多效蒸餾技術(shù)指標(biāo)甚至比美國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)還要高……在此基礎(chǔ)上，神威接連創(chuàng)下了多項(xiàng)業(yè)內(nèi)紀(jì)錄：國(guó)內(nèi)首家擁有全自動(dòng)控制中藥提取生產(chǎn)線；國(guó)內(nèi)唯一經(jīng)發(fā)改委認(rèn)定的中藥提取生產(chǎn)能力、技術(shù)水平雙項(xiàng)全國(guó)第一的現(xiàn)代中藥企業(yè)；中藥注射液生產(chǎn)能力和技術(shù)水平全國(guó)第一；中藥軟膠囊生產(chǎn)能力和技術(shù)水平全國(guó)第一。

 

　　如今，依托醫(yī)藥工業(yè)和信息化優(yōu)勢(shì)，神威藥業(yè)還將中藥提取先進(jìn)工藝單元集成、自控技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)、全面質(zhì)量控制技術(shù)等綜合應(yīng)用于中藥配方顆粒劑的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了該藥品工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。

 

　　神威在技術(shù)、質(zhì)量方面的成就，不僅成就了自己，而且為行業(yè)發(fā)展樹立了標(biāo)桿。如今，其嚴(yán)細(xì)管理已被諸多企業(yè)模仿借鑒，其中藥提取全程計(jì)算機(jī)控制技術(shù)及理念已被很多同行所引進(jìn)、吸收。從這個(gè)角度看，神威“智造”的“蝴蝶效應(yīng)”確實(shí)反響很大，但更多的精彩和更大的輝煌還在路上。

 

　　“神威網(wǎng)能”的能量

 

　　生活是什么？有位浪漫的詩人給出了一個(gè)字：網(wǎng)。如今，這個(gè)“網(wǎng)”字已大行于道、風(fēng)靡于世。不久的將來，或許會(huì)誕生一個(gè)新名詞：“網(wǎng)能”。

 

　　“網(wǎng)能”究竟有多大，且以互聯(lián)網(wǎng)為例，看看國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)的估算：在未來20年中，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)至少可帶來3萬億美元左右的GDP增量。應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)后，企業(yè)的效率將提高約20%，成本可下降20%，節(jié)能減排可下降10%左右。事實(shí)勝于雄辯。2014年中國(guó)醫(yī)藥板塊跑輸大盤，但醫(yī)藥新秀如基因檢測(cè)、互聯(lián)網(wǎng)醫(yī)療等均取得良好收益。醫(yī)藥行業(yè)投資邏輯已從過去的注重看品種、看招標(biāo)，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅乜纯臻g、看轉(zhuǎn)型、看理念了。由此可見，在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)邁向中高端的進(jìn)程中，“網(wǎng)能”功不可沒。

 

　　在這個(gè)進(jìn)程中，“網(wǎng)能”將為企業(yè)注動(dòng)力添活力加推力，最終達(dá)到“你好我好他也好”。

 

　　百度一下“神威健康網(wǎng)”，你能憑著“專業(yè)的醫(yī)藥健康行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)品牌運(yùn)營(yíng)商”猜到這是神威藥業(yè)集團(tuán)的新業(yè)務(wù)板塊之一——電商事業(yè)部嗎？他們?yōu)槭裁匆?ldquo;神威健康網(wǎng)”這簡(jiǎn)潔的品牌后再加上一長(zhǎng)串的后綴來進(jìn)一步解釋自己呢？很簡(jiǎn)單，這與互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)趨勢(shì)下的企業(yè)轉(zhuǎn)型有關(guān)。在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代里，客戶需要的已不單是產(chǎn)品，還需要企業(yè)提供解決各種問題的綜合解決方案。

 

　　2015年3月9日，國(guó)家工信部印發(fā)了《2015年智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》，決定自2015年啟動(dòng)實(shí)施智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)，同時(shí)給出了具體目標(biāo)：試點(diǎn)示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

 

　　在神威中藥現(xiàn)代化工業(yè)園，“智慧工廠”是可以實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的具體路徑。在神威藥業(yè)現(xiàn)代中藥提取車間，有一塊顯示屏十分惹眼。從屏上不僅可以直接看到車間生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)況視頻，也可以查看車間的每一項(xiàng)工藝流程，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）還會(huì)自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到的問題進(jìn)行報(bào)警。“整個(gè)生產(chǎn)鏈上的每個(gè)工位之間都是互通互聯(lián)的。比如某個(gè)流程出現(xiàn)配料不足，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)提醒，問題可在第一時(shí)間解決。”該車間主任張鳳林如是說。

 

　　做了近20年的現(xiàn)場(chǎng)管理，“智慧工廠”讓張鳳林看到了兩次飛躍：第一次是企業(yè)資源管理計(jì)劃（ERP）上線后，現(xiàn)代中藥提取車間一個(gè)班次的合格率就提升50%以上；再一次是MES運(yùn)行后，產(chǎn)能、工效雙雙再翻番。

 

　　神威藥業(yè)成長(zhǎng)的過程就是“兩化”融合的過程。按照“整體規(guī)劃，分步實(shí)施，安全高效”的原則，神威藥業(yè)以全面提高企業(yè)管理水平、增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)力為目的，以實(shí)用性、先進(jìn)性、開放性、可擴(kuò)充性和安全性為指導(dǎo)思想，綜合運(yùn)用現(xiàn)代化設(shè)計(jì)手段、現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進(jìn)的制造技術(shù)，持續(xù)推進(jìn)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等信息網(wǎng)絡(luò)化、集成化，累計(jì)投入上億元。目前已實(shí)現(xiàn)了主營(yíng)業(yè)務(wù)管理核心價(jià)值鏈的全面集成，以及自身技術(shù)融合、產(chǎn)品融合、業(yè)務(wù)融合與資源融合。

 

　　在質(zhì)量提升與顧客滿意方面，通過ERP、商務(wù)移動(dòng)應(yīng)用平臺(tái)等營(yíng)銷售后系統(tǒng)的支撐，公司客戶服務(wù)和客戶滿意度得到顯著提升。