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德賽西威攜手西門子啟動(dòng)MES項(xiàng)目 邁入工業(yè)4.0

   日期:2015-07-20     來源:中國測(cè)控網(wǎng)    作者:zrp     評(píng)論:0    
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  在日前舉行的德賽西威啟航工業(yè)4.0暨M(jìn)ES項(xiàng)目啟動(dòng)儀式上,中國汽車電子領(lǐng)航企業(yè)——惠州市德賽西威汽車電子股份有限公司正式宣布啟動(dòng)該公司的“工業(yè)4.0”實(shí)施戰(zhàn)略規(guī)劃。
 
  作為惠州最優(yōu)秀的企業(yè)之一,德賽西威決定在未來5年,投入數(shù)億元實(shí)現(xiàn)智能制造,包括投入重金借助德國西門子在工業(yè)4.0方面的世界領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn),在未來5年內(nèi)分三期在德賽西威工廠全面實(shí)施業(yè)界領(lǐng)先的一體化制造信息化管理等系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營和智能制造的規(guī)劃目標(biāo)。
 
  背景

  內(nèi)外部雙推動(dòng)促信息化工廠項(xiàng)目啟動(dòng)
 
  為什么全世界的工業(yè)大國都不約而同地進(jìn)行以智能產(chǎn)品、智能制造為核心的工業(yè)革命?
 
  德賽西威董事長(zhǎng)陳春霖認(rèn)為,首先,世界在高速發(fā)展和變化,在全球化和網(wǎng)絡(luò)化的浪潮下,世界每分每秒都在改變;其次,作為世界的主體,人也在發(fā)生變化,80后轉(zhuǎn)眼已步入而立之年,90后陸續(xù)踏入職場(chǎng)。在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下成長(zhǎng)的人們,更加獨(dú)立,追逐潮流,習(xí)慣虛擬生活,喜歡自己做決定,不喜歡被支配……
 
  “要讓這個(gè)群體的客戶滿意,產(chǎn)品和服務(wù)必須更加個(gè)性化,要讓客戶參與設(shè)計(jì)和選擇。”陳春霖告訴記者,客戶的不同需求決定了現(xiàn)代工業(yè)要有全球視角,需要建立基于信息物理系統(tǒng)(CPS)、物聯(lián)網(wǎng),融合人、智能設(shè)備、軟件控制系統(tǒng)的先進(jìn)制造體系,提供小批量、個(gè)性化的智能產(chǎn)品取悅客戶。
 
  陳春霖說,在全球化、網(wǎng)絡(luò)化的大前提下,德賽西威需要面對(duì)全球的競(jìng)爭(zhēng),需要滿足客戶不斷提高的質(zhì)量、價(jià)格、交付要求,需要面對(duì)多樣化的需求和快速的產(chǎn)品更新?lián)Q代,需要在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)滿足可追溯性,需要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能規(guī)劃柔性加工,需要建立貫穿整條供應(yīng)鏈的透明的信息流、實(shí)物流。
 
  “中國的工業(yè)4.0即‘中國制造2025’戰(zhàn)略提出,促進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合,加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展,把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。”陳春霖在啟動(dòng)儀式上的致辭中表示,在國家戰(zhàn)略導(dǎo)向和企業(yè)內(nèi)部發(fā)展實(shí)際需求的雙推動(dòng)下,德賽西威適時(shí)規(guī)劃工廠數(shù)字化戰(zhàn)略,啟動(dòng)信息化工廠項(xiàng)目,希望通過引入卓越的平臺(tái),逐步整合數(shù)據(jù)資源,提高工廠管理的實(shí)時(shí)性和透明度,以及產(chǎn)品的可追溯性。
 
  措施

  MES為企業(yè)智能制造提供“大腦”
 
  “在這樣的背景之下,德賽西威決定采用來自西門子Siemens PLM Software的MES解決方案,希望通過引入卓越的制造信息化管理平臺(tái),整合所有數(shù)據(jù)資源,解決工廠運(yùn)營的各個(gè)痛點(diǎn),支撐工廠運(yùn)營的持續(xù)改善,增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。”陳春霖說。
 
  什么是MES,它能給企業(yè)帶來什么?Siemens PLM Software是一家什么樣的企業(yè)?
 
  “MES是制造執(zhí)行系統(tǒng),屬于工廠層次信息管理平臺(tái),相當(dāng)于企業(yè)在制造過程中的‘大腦’,將決策貫徹到從物料進(jìn)入工廠到產(chǎn)品離開工廠的全工程。”德賽西威MES項(xiàng)目經(jīng)理林振國告訴記者,好的企業(yè)得力于優(yōu)秀的MES平臺(tái),信息共享、協(xié)同制造、協(xié)同管理,將提高企業(yè)的管理水平、質(zhì)量水平。
 
  “當(dāng)物料來到公司后,在傳統(tǒng)制造業(yè)中,是由人的手和眼睛核對(duì),很容易出錯(cuò);通過MES系統(tǒng),把供應(yīng)商生產(chǎn)信息輸入后,對(duì)物料使用過程進(jìn)行記錄,不僅每個(gè)環(huán)節(jié)都可以做到防錯(cuò)、追溯,而且大大提升制造的效率、質(zhì)量和品質(zhì)。”林振國說。
 
  陳春霖指出,邁向工業(yè)4.0的路線是一個(gè)逐步演變的過程,先決條件是企業(yè)數(shù)字化平臺(tái)的搭建,在“底層”與“頂層”之間建立完整的IT集成與數(shù)據(jù)協(xié)調(diào),這其中就包括MES/PLM/ERP等系統(tǒng)模塊的實(shí)施和導(dǎo)入。
 
  此次德賽西威攜手德國西門子數(shù)字工廠集團(tuán)旗下機(jī)構(gòu)Siemens PLM Software啟動(dòng)制造執(zhí)行系統(tǒng)(Camstar MES)項(xiàng)目,不僅看中了西門子在工業(yè)4.0方面的世界領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn),還包括德賽西威與西門子多年的歷史淵源。
 
  “眾所周知,西門子是德國工業(yè)4.0的倡導(dǎo)者之一,它位于德國安貝格和中國成都的電子制造數(shù)字工廠被視為德國工業(yè)4.0的模范工廠。我們看中西門子在智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)搭建方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例,希望借助其先進(jìn)的MES軟件系統(tǒng)解決方案,結(jié)合我們的實(shí)踐進(jìn)行創(chuàng)新,不斷摸索,向汽車電子界工業(yè)4.0模范工廠的目標(biāo)努力邁進(jìn)。”陳春霖說。
 
  據(jù)悉,Siemens PLM Software是全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件和生產(chǎn)運(yùn)營管理(MOM)軟件、系統(tǒng)與服務(wù)提供商,其旗下業(yè)務(wù)Camstar是企業(yè)級(jí)MES軟件市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者之一。
 
  戰(zhàn)略合作是一種雙向的共贏選擇。“德賽西威是中國汽車電子行業(yè)的領(lǐng)頭羊,一貫堅(jiān)持前瞻性、高品質(zhì)和高技術(shù)含量的產(chǎn)品開發(fā)和制造理念。近兩年更加大了在智能制造方面的投入,迎接‘工業(yè)4.0’和‘中國制造2025’的創(chuàng)新升級(jí)浪潮。”Siemens PLM Software的戚峰博士在致辭中說,非常高興全球領(lǐng)先的MES行業(yè)軟件解決方案Camstar能被德賽西威采用,他們的團(tuán)隊(duì)將全力以赴,幫助德賽西威在工業(yè)4.0浪潮中不斷實(shí)現(xiàn)革命性的創(chuàng)新,并獲得可持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 
 
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