惠州市德賽西威汽車電子股份有限公司日前正式宣布啟航工業(yè)4.0實施戰(zhàn)略規(guī)劃，并攜手西門子數(shù)字工廠集團旗下機構Siemens PLM Software啟動制造執(zhí)行系統(tǒng)（Camstar MES）項目。Siemens PLM Software是全球領先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件和生產(chǎn)運營管理（MOM）軟件、系統(tǒng)與服務提供商，其旗下業(yè)務Camstar是企業(yè)級MES軟件市場的領導者之一。德賽西威計劃投入重金，借助于西門子在工業(yè)4.0方面的世界領先經(jīng)驗以及全球領先的MES軟件方案，在未來5年內分三期在工廠全面實施業(yè)界領先的一體化制造信息化管理系統(tǒng)，并計劃逐步完成QMS、PLM等更多系統(tǒng)的實施和融合，實現(xiàn)數(shù)字化運營的規(guī)劃目標。
德賽西威啟航工業(yè)4.0實施戰(zhàn)略規(guī)劃，攜手西門子啟動MES項目
“中國的工業(yè)4.0即‘中國制造2025’戰(zhàn)略提出，要促進工業(yè)化和信息化深度融合，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。”德賽西威董事長陳春霖在啟動儀式致辭中表示，“在這一國家戰(zhàn)略導向和企業(yè)內部發(fā)展實際需求的雙推動下，德賽西威適時規(guī)劃工廠數(shù)字化戰(zhàn)略，啟動信息化工廠項目，希望通過引入卓越的平臺，逐步整合所有數(shù)據(jù)資源，提高工廠管理的實時性和透明度，以及產(chǎn)品的可追溯性，解決工廠運營的各個痛點，支撐工廠運營，包括生產(chǎn)、物流、倉庫、質量、維護的持續(xù)改善，增強企業(yè)核心競爭力。”
陳春霖指出，邁向工業(yè)4.0的路線是一個逐步演進的過程，先決條件是企業(yè)數(shù)字化平臺的搭建，在“底層”與“頂層”之間建立完整的IT集成與數(shù)據(jù)協(xié)調，這其中就包括MES/PLM/ERP等系統(tǒng)模塊的實施和導入。他在發(fā)言中說道：“眾所周知，西門子公司是德國工業(yè)4.0的倡導者之一，西門子位于德國安貝格和中國成都的電子制造工廠被視為德國工業(yè)4.0 的模范工廠。我們看中西門子在智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)平臺搭建方面的先進經(jīng)驗和成功案例，希望借助其先進的MES軟件系統(tǒng)解決方案，結合我們自己的實踐創(chuàng)新，不斷摸索，向汽車電子界工業(yè)4.0模范工廠的目標努力邁進！”
Siemens PLM Software戚峰博士也發(fā)表致辭，他說道：“德賽西威是中國汽車電子行業(yè)的領頭羊，一貫堅持前瞻性、高品質和高技術含量的產(chǎn)品開發(fā)和制造理念。近兩年更是前瞻性地加大了在智能制造方面的投入，迎接‘工業(yè)4.0’和‘中國制造2025’的創(chuàng)新升級浪潮。非常高興全球領先的MES行業(yè)軟件解決方案Camstar能被德賽西威采用，我們的團隊將全力以赴，幫助德賽西威在工業(yè)4.0浪潮中不斷實現(xiàn)革命性的創(chuàng)新，并獲得可持續(xù)性的競爭優(yōu)勢。”
一體化MES部署：應對業(yè)務需求改變和目前工廠運營痛點
如今，汽車電子供應商面對業(yè)務的爆發(fā)性增長，客戶和產(chǎn)品變化多端，迫切需要對流程和系統(tǒng)進行優(yōu)化和重組，而像德賽西威這種面向全球化市場的企業(yè)，客戶/供應商全價值鏈上信息的高效透明流動更加顯得至關重要。
據(jù)德賽西威MES項目經(jīng)理林振國介紹，今后通過搭建先進的一體化制造信息化管理系統(tǒng)，可以有效應對公司營業(yè)額增長所帶來的信息量增長和業(yè)務復雜程度的不斷提高，并可實現(xiàn)信息流與實物流的一致，實現(xiàn)全流程可防錯及可追溯性。對外，可實現(xiàn)客戶端、供應商端的信息聯(lián)動，對公司內可打通各職能領域的信息孤島，實現(xiàn)工廠信息和數(shù)據(jù)的綜效協(xié)同。
德賽西威一體化MES部署，推動汽車電子邁向工業(yè)4.0
另外，他指出，雖然德賽西威以往在不斷的工廠自動化改造升級中對于幾個關鍵的系統(tǒng)，如PLM/MES/SRM都有應用，但沒有完整實施，相互間沒有協(xié)同；而且現(xiàn)場操作的流程、系統(tǒng)、信息交互、人員管理沒有得到有效梳理，執(zhí)行效率偏低，出錯率較高。德賽西威希望通過導入新的一體化MES系統(tǒng)，實現(xiàn)以下幾大愿景：
1. 對生產(chǎn)過程（人、機、料、法、環(huán)）實現(xiàn)全過程、全面的防錯管控；
2. 支持多渠道實時查詢生產(chǎn)信息，通過電子看板、辦公電腦，家庭電腦，智能手機實時訪問；
3. 可以查詢并自動生成各類報表，還可以根據(jù)報警指標自動推送報表，有效解決人工編輯報表易出錯、效率低的問題，還可節(jié)約紙張；
4. 通過系統(tǒng)實現(xiàn)物料JIT預警拉送，避免人工目視巡查的低效率；
5. 通過系統(tǒng)與貼片設備聯(lián)機，準確獲取料槽信息，通過手持PDA智能提醒功能，實現(xiàn)快速上料，提高SMT的轉型效率；
6. 全面實現(xiàn)JIT 供料精益生產(chǎn)模式，通過PDA全程智能管理倉庫運作；
7. 通過系統(tǒng)高度整合信息資源，打通信息孤島；
8. 及時預警：自定義各項生產(chǎn)指標，實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常情況，提前發(fā)現(xiàn)，及時處理，減少損失;
9.生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向精細追溯體系，有效快速定位，減少召回損失;
10.生產(chǎn)質量改善：實時采集生產(chǎn)過程中的各類質量相關數(shù)據(jù)，關注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品質量。
林振國補充道：“為工廠導入一體化的MES項目意義深遠，不僅可以直接體現(xiàn)在人力、物料的節(jié)省上，更能顯著提高工作效率，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，過程管控更加智能全面，過程質量得到嚴格預防控制?？梢灶A見，在不遠的將來，德賽西威的智能工廠將有望成為汽車電子制造工廠的標桿！”
