“每個車間都見綠色，員工們上班的工作環(huán)境好了，工作效率高了。”一位工作人員如此介紹。康泰從最初的生產一把把小小的螺絲刀，到如今的智能化插座，20年的發(fā)展歷程，歷經三次技術變革，實現了企業(yè)的三次大跨越，智能化產品遠銷國外，而且被世界五百強企業(yè)所青睞。

 

　　從一個頭到六個頭的螺絲刀

 

　　1995年，康泰與樂清每一家民企一樣，從家庭作坊開始生產。當時的掌門人是陳豐森，就是現在的董事長?？堤┳钤鐒?chuàng)立于1992年，廠房面積僅400來平方米，生產的是當時最普通的螺絲刀，但這些普通的螺絲刀銷售的定位就是出口。

 

　　提起定位出口的問題，康泰掌門人陳豐森笑說，2005年，公司的產品很多都是靠來樣開發(fā)，但類似的產品競爭對手很多，很難占有優(yōu)勢。特別是同類產品多，還會造成惡性競爭，互相壓價現象。深諳此道的陳豐森董事長認為，要想占領國際市場，沒有核心的競爭力是走不遠的。幾年摸索，幾年努力，他決定，要用科技拉開與普通對手的差距。陳豐森說，只有跳出低層次的競爭，實施知識產權戰(zhàn)略，擁有自己核心技術，才能增強自身市場的競爭力。

 

　　面對市場競爭激烈，康泰公司獨辟蹊徑，選擇“大企業(yè)不愿意做，小企業(yè)做不了”的產品研發(fā)方向，重點開發(fā)技術含量高、標準要求嚴格、銷往歐盟的中高檔產品，避開了與大企業(yè)的競爭，也拉開了小企業(yè)的距離。

 

　　螺絲刀從一個頭的，開發(fā)出了六個頭的。從單一的螺絲刀，到多功能的螺絲刀。這些產品一投入市場，立即引來大批客戶。之后公司馬上申請專利，實施科技保護戰(zhàn)。

 

　　1997年，公司又開發(fā)出了新產品——電筆。這些產品的開發(fā)，當時引起了樂清業(yè)界的關注，甚至有同行不解，為什么要花那么大的力氣申請專利？開發(fā)高科技產品？當大家樂于普通產品的生產時，康泰到2009年底獲得國外專利已超過190件，其中，國際專利14件，發(fā)明專利8件，實用新型專利66件，外觀專用99件，2項國家級重點新產品，1項國家級火炬計劃項目，由于擁有一批最具競爭力的核心技術，企業(yè)同時獲得了“國家級高新技術企業(yè)”、“浙江省專利示范企業(yè)”“溫州市企業(yè)技術中心”等榮譽稱號。公司將核心技術申請專利，并主動跟蹤和搜集競爭對手的專利侵權證據，及時將專利的授權使用情況向海關備案，并在國際上積極申請專利，在國外擁有自己的知識產權核心技術，利用國外的技術人才為公司技術開發(fā)服務，使技術提升了一個檔次，也實現了產業(yè)化，推動了企業(yè)的擴展。

 

　　從更新設備到機器換人

 

　　近三年來，康泰再次投入巨資，開展機器換人改造跨越階段。第一次，投入了1000多萬元，開始全面調整和更新設備。一些設備特地從國外引進，通過綜合改造和全面更新，一套套全新的流水線設備展現在員工眼前。

 

　　2013年，康泰再次投入600萬元，創(chuàng)建了一個屬于企業(yè)內部的符合國際標準實驗室。引進研發(fā)團隊，開展科技研發(fā)活動。

 

　　自動化貼片流水線就是科研創(chuàng)新的成果。該企業(yè)管理人員向記者算了一筆賬，2013年之前，自動化貼片流水線還沒投入生產，流水線上每一個組需要員工9個人。一個車間因為組數多，人員顯得特別擁擠。之后，自動化貼片機投入使用后，每個組人員僅需要兩個人。走進車間，人員少了，空間也變大了，但生產效率反而高了。

 

　　康泰管理人員介紹，通過機器換人，僅一項智能化窗簾機產品，近幾年銷售前景很好，2014年同比增長20%。車間員工從原來的400多人現在減少到300來人。同樣的工作量，因為機器換人，人員減少了100來人。

 

　　據悉，目前康泰研發(fā)中心已有40來人，其中博士教授好幾位。每年研發(fā)的產品都產生了可觀的利潤。特別是在世界金融危機大背景下，一些企業(yè)訂單下降明顯，而康泰近幾年來公司銷售額每年穩(wěn)步遞增，公司的發(fā)展都得益于“科技”兩字。而技術的升級，也為公司節(jié)約了大量的人力、物力。據不完全統(tǒng)計，近兩年康泰員工減少了三分之一，產能反而提高了百分之三十。

 

　　康泰一位管理人員還向記者說了一件事，2007年，康泰公司依靠科技的力量，打了一場危機轉商機的漂亮仗。

 

　　其實走科技發(fā)展之路不是一帆風順的，康泰電氣也一樣。2007年7月至8月，康泰電氣因相關產品不符合歐盟新標準，連續(xù)14次接收到歐盟發(fā)出的關于該公司無限遙控插座產品不合格的通報。事實上，歐盟對公司遙控插座產品的通報，主要是抓住產品執(zhí)行標準的差異問題，通過不斷升級產品設置技術壁壘。

 

　　面對前所未有的危機，康泰公司針對歐盟升級后的標準，組織工程技術人員進行研究和學習，找出標準的差異所在，技術人員一方面改進產品設計，對產品進行了優(yōu)化設計和改進，從根本上解決了歐盟通報的標準升級問題。改進設計、檢測、工藝等流程，添置檢測設備，在原有的實驗基礎上，又投資了500多萬元，新購進了一批測試檢驗裝備，做好質量控制，尤其是針對歐盟通報所涉及的問題，進行多層次和100%的檢驗，對優(yōu)化改進后的產品，在實驗室做了大量的實驗和檢測，同時，又送至多家園內外權威實驗室進行驗證，從根本上解決了此次歐盟通報的標準升級問題，也有效地打破了歐盟設置的技術貿易壁壘。

 

　　公司勇敢地承擔起了責任，完成了全部產品的整改召回計劃，維護了產品和企業(yè)的聲譽。而公司的產品在國際市場上比原來擁有了更大的市場份額。

 

　　實踐證明，企業(yè)發(fā)展歷程必經蛻變的陣痛，蛹變成蝶才能遨游天空。企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要突破種種瓶頸，種種制約，甚至是觀念的改變，但這是一個要必經的過程，只有攻克一個個難題，一個個難關，企業(yè)方能立于不“敗”之地。

 

　　康泰的發(fā)展就歷經了這樣一次次的蛻變。“最難的還是觀念的改變，當我們提出精細化管理時，從員工到管理層，從管理層到高層，都歷經了萬分的痛苦。”采訪中，一位管理人員坦言。

 

　　因為廠房等諸多要素的制約，康泰在科技創(chuàng)新、機器換人改造的發(fā)展路上，開展了第三次跨越——走精細化管理之路。

 

　　消息傳出，員工們認為這可能只是企業(yè)管理的一個問題，對他們關系不大。但當臺灣的專家過來后，員工們發(fā)現變了，培訓、學習；再培訓，再學習；晚上還要繼續(xù)學習。

 

　　車間人員工作開始調整了，車間環(huán)境開始變化了。部分員工開始是坐著工作，一天不動的，現在要站起來走動了。尋找材料原先是要跑到樓下或更遠的地方，四處尋找的，現在就在眼前了。

 

　　員工們開始議論了，認為這樣的工作不習慣。管理人員也開始動搖了，他們認為這樣的工作量太大了，要改變全部的工作環(huán)境。管理人員一旦提出問題，高層也開始懷疑了，花那么大的力氣改造車間，花那么多精力改變環(huán)境，值嗎？

 

　　當堅持到三個月后，員工們發(fā)現，工作環(huán)境不一樣了，效率提高了，這是怎么回事？精細化的管理讓車間環(huán)境煥然一新，員工們發(fā)現，剛開始的痛苦改變，現在是進入一個很舒服的環(huán)境。

 

　　江西的江小香在康泰工作了14年，她告訴記者現在工作量一樣，但感覺方便輕松多了。一位管理人員帶記者走進了車間，他邊走邊介紹，像前方供料流水線，過去是員工坐著生產，材料沒了，就要停機，然后四處到車間尋找材料。車間里到處堆滿了材料，顯得十分混亂。而如今，工人照舊坐在原來的位置上，但材料有專人很專業(yè)的定時定量擺放在眼前，而且擺放的位置是工人伸手和取拿就能解決，十分方便。一位正在操作的工人說，聽說材料擺放位置也是通過多次實驗最后確定的，主要就是讓我們工人輕松取拿。

 

　　工人們還開心地說，現在搬送的東西也都是自動化，不像過去幾個人一起推。一些操作工人站著工作，但十分舒服，因為設備設計時，都是根據工人的站姿，不用彎腰、不用轉身，所以工作起來效率高，人也舒服。

 

　　精細化管理還讓員工收獲同樣的車間，不一樣的工作環(huán)境。原本一些車間臟亂差，現在的車間通過精細化管理，整潔亮麗。像過去的倉庫，現在十分干凈，由于空間大了，倉庫和產品同樓層，讓工人們工作起來更方便?？粘鰜淼目臻g，有關人員還擺上了花花草草，和一些休閑的桌椅，工作累了，工人們可以隨時坐在花草旁休息一下。

 

　　三次跨越，讓康泰華麗轉身。如今的康泰更是向智能化產品進發(fā)，其開發(fā)的多個智能產品，如窗簾機、無線射頻家庭自動化網關項目等深得國外消費者喜歡，產品銷往歐洲等世界各地，其產品還成為施耐德綠色供應商，同時更是世界五百強企業(yè)的客戶。