如果將這20%工人，全部用機(jī)器來代替，那將會為巨頭們帶來多大的效益提升?杭州一家智能檢測企業(yè)，他們就提供這樣的智能設(shè)備，猶如給生產(chǎn)線裝上了“眼睛”，能自動“揪”出有瑕疵和問題的產(chǎn)品。

 

　　為生產(chǎn)線裝上“智慧眼”自動“揪”出產(chǎn)品缺陷

 

　　該智能產(chǎn)品有個復(fù)雜的名字——“具有云端機(jī)器學(xué)習(xí)功能的工業(yè)面材外觀質(zhì)量一體化設(shè)備”。其實它的核心技術(shù)，是利用計算機(jī)視覺技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品檢測。

 

　　據(jù)介紹，這套系統(tǒng)主要用于工業(yè)、電子和制造行業(yè)生產(chǎn)，平面材料的表面缺陷檢測，比如塑料、紙張、布料、薄膜等。他們可以根據(jù)企業(yè)的需求來個性化定制系統(tǒng)，并“無縫”集成到生產(chǎn)線之中。這樣，整個檢測過程可以伴隨生產(chǎn)同步進(jìn)行。

 

　　在生產(chǎn)過程中，高清鏡頭攝錄產(chǎn)品外觀圖像之后，計算機(jī)會自動對圖像進(jìn)行分析，識別出材料表面的缺陷和瑕疵，比如劃痕、氣泡、黑點等瑕疵。“發(fā)現(xiàn)”問題之后，系統(tǒng)能實時顯示缺陷信息并自動報警，最終還能對產(chǎn)品生產(chǎn)過程形成綜合質(zhì)量報告，有了這套系統(tǒng)，這就等于說給生產(chǎn)線安裝上了一雙智能的眼睛，而數(shù)據(jù)系統(tǒng)還可以通過連接云端服務(wù)區(qū)實時更新。

 

　　“以生產(chǎn)蘋果手機(jī)為例，給他們代工的富士康，工人要對每個成品手機(jī)外觀逐一檢查，每檢測一部手機(jī)需要7-8秒的時間，而如果將檢測工作交給機(jī)器來完成，那么一秒鐘就可以檢測七八部手機(jī)。”

 

　　實現(xiàn)了“機(jī)器換人”之后，不僅節(jié)省了人力，檢測效率成倍提升，而且可以將人工檢測90%以上的檢出率，提升到99%以上。

 

　　工業(yè)產(chǎn)品外觀檢測設(shè)備國內(nèi)市場潛力巨大

 

　　放眼全球，工業(yè)產(chǎn)品外觀檢測儀器是一個巨大的市場，規(guī)模大概有3000億左右。國內(nèi)這個市場還幾乎是空白，目前只有一兩家大的制造企業(yè)在使用相關(guān)產(chǎn)品，大部分企業(yè)還停留在依靠人工上面。該公司研發(fā)的第一款產(chǎn)品就瞄準(zhǔn)了這個領(lǐng)域，花費兩年多時間做研發(fā)，2014年上半年產(chǎn)品一上市，很多企業(yè)就主動找上門來訂購，幾乎沒花什么力氣做營銷，就打開了市場。國外的廠家用硅片來做檢測儀器，而他們的光學(xué)檢測設(shè)備雖然在性能上略有不及，但在價格上只有國外產(chǎn)品的1/3左右，這對國內(nèi)制造企業(yè)來說完全在能夠承受的范圍之內(nèi)。

 

　　該智能產(chǎn)品雖然面世才一年多，但去年半年時間，已經(jīng)賣了20多套設(shè)備，銷售額達(dá)到500多萬元。