作為廣東省起重機械設備生產企業(yè)三甲的東莞市臺冠起重機械設備有限公司當時也面臨困境。臺冠總經理唐來森表示，2008年的金融海嘯使得當時的起重機行業(yè)一片低迷，為了擺脫困境，他們開始加強和國內著名高校產學研合作，引進行業(yè)知名專家來加強企業(yè)研發(fā)能力。擁有優(yōu)質產品的臺冠在危機中找到新一輪的發(fā)展機會，在市場上樹立了高端品牌形象，除了占領東莞近70%的市場份額外，還立足珠三角，面向全國，并成功打進了印度、墨西哥、越南、泰國、菲律賓、印尼等國際市場，年產值正式邁入億元行列。

 

　　經過近三十年的發(fā)展，大朗裝備制造業(yè)與毛織產業(yè)、電子信息產業(yè)已經成為大朗“三大支柱”產業(yè)。2011年，該行業(yè)銷售收入2000萬元以上的企業(yè)70家，總產值高達115.4億元，占全鎮(zhèn)工業(yè)總產值的29.5%。2012年在1—10月大朗全鎮(zhèn)工業(yè)總產值330億元中，裝備制造業(yè)更是貢獻了115億元。企業(yè)(包括個體工商戶)數(shù)量達到1600多家，從業(yè)人數(shù)約3萬人，主要生產數(shù)控機床、數(shù)控織機、工業(yè)起重機、精密模具、塑膠加工設備、精密緊固件等。

 

　　裝備制造業(yè)成大朗三大支柱產業(yè)之一

 

　　大朗裝備制造業(yè)從上世紀80年代開始興起，如今擁有企業(yè)1600多家，涉及數(shù)控機床、自動化機械、精密模具、注塑輔助設備等領域。上世紀90年代中期，大朗響應市委、市政府“第二次工業(yè)革命”的號召，把握時機多形式、多渠道、多方位地引進一大批資金雄厚、投資規(guī)模大、投資期限長的裝備制造業(yè)企業(yè)，大朗裝備制造業(yè)早已駛入“快車道”。

 

　　進入新世紀，大朗投資環(huán)境日臻完善，該鎮(zhèn)不斷優(yōu)化產業(yè)結構，不斷拉長產業(yè)鏈，著力引進一批裝備制造業(yè)優(yōu)勢企業(yè)，優(yōu)先發(fā)展成套裝備制造業(yè)產業(yè)項目。

 

　　如今，裝備制造業(yè)能成為大朗三大支柱產業(yè)之一，并非浪得虛名，緊緊依附在這枚齒輪之上的，有全球最大規(guī)模的自動化機械手臂生產“王國”—艾爾發(fā)自動化機械有限公司；有全球產能首屈一指，配備了一整套完備先進的生產、加工、裝配及檢測設備的東莞信易電熱機械有限公司。以及東莞明利鋼材模具制品(環(huán)球機械)有限公司、東莞市臺冠起重機械設備有限公司等一批重量級的明星企業(yè)。

 

　　這些企業(yè)就像是黃金齒輪上的一枚枚小齒輪，共同組成了大朗鎮(zhèn)發(fā)達的制造業(yè)產業(yè)集群，成為各自行業(yè)的標桿與先驅。

 

　　樣本

 

　　大朗裝備制造業(yè)企業(yè)的代表之一，東莞明利鋼材模具制品(環(huán)球機械)有限公司屬于明利集團控股有限公司的子公司，主要生產注塑模坯、模具、配件及五金塑膠機械、三軸以上聯(lián)動數(shù)控機床。總公司創(chuàng)立于1940年，1994年便在大朗鎮(zhèn)高英村建立廠房，廠區(qū)總面積40000平方米，年產值已經達3億元。

 

　　“模具被稱為”現(xiàn)代工業(yè)之母“，模具生產技術水平，是衡量一個區(qū)域制造業(yè)水平的重要尺度。”明利公司董事副總經理阮文德說，現(xiàn)代制造業(yè)中，70%左右的零部件都需要依靠模具成型，換句話說，沒有高水平的模具業(yè)，就不可能有高水平的制造業(yè)。“國外企業(yè)中，模具車間是”秘方車間“，外人是不能隨便進入的”。

 

　　眾所周知，模具為單件生產，且有著特定用戶，其流程特點為參與產品(模具制件)設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高。尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。

 

　　為了適應企業(yè)發(fā)展的需要，明利公司在2007年就增加投資3000萬元，用于購買設備進行技術改造。“由于產品的大型化、復雜化，以及模具制造技術的固有特性，大型模具的金屬切除比率(需切除的鋼材數(shù)量與消耗的鋼材原材料數(shù)量之比)比中小型模具要高得多”。

 

　　明利公司工程部高級主管謝林平說，該公司重點進行的高效金屬切除技術改造主要有兩方面內容，就是粗表面加工技術改造和粗腔加工技術改造。“粗表面加工技術改造，就是重點引進日本日立牌高進給ASF型平面銑刀系統(tǒng)和訂購與日立牌高進給ASF型平面銑刀相匹配專用銑床；粗腔加工技術改造，重點引進日本TUNGALOY新型刀片及其切削技術和訂購日本TUNGALOY新型刀片及其切削技術相匹配專用數(shù)控銑床。

 

　　“明利公司在進行高效金屬切除技術改造的同時，還進行復合加工技術改造，這包含兩方面內容，一個是引進五面加工技術，另一個就是臥式數(shù)控銑床增加深孔鉆功能，即銑鉆合一。”據(jù)謝林平介紹，五面加工技術即在一次裝夾工件時就能完成五個面加工的技術，這一道工序可完成原來八道工序的加工，節(jié)省七道工序的輔助加工時間和七次工序周轉時間，預計可節(jié)約大約5%的加工成本和大約10%的加工時間。