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東莞裝備制造業(yè)大動(dòng)作 “機(jī)器換人”一觸即發(fā)

   日期:2015-07-07     來源:南方日?qǐng)?bào)    作者:OCY     評(píng)論:0    
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  到了2006年,銷售收入500萬元以上的裝備制造業(yè)企業(yè)達(dá)到87家,總產(chǎn)值85.7億元,占全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值的48.15%。
 
  到了2008年,經(jīng)濟(jì)危機(jī)讓大朗的裝備制造業(yè)前景不明朗。而危機(jī)同時(shí)也讓大朗的毛織產(chǎn)業(yè)陷入前所未有的困境。為了幫助毛織企業(yè)擺脫困境,大朗鎮(zhèn)補(bǔ)貼企業(yè)購(gòu)買數(shù)控織機(jī),此舉不但盤活了一些中小毛織企業(yè),也給大朗的機(jī)械制造業(yè)帶來了機(jī)會(huì),各種生產(chǎn)數(shù)控織機(jī)的工廠或生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)。2005年,大朗全鎮(zhèn)數(shù)控織機(jī)不足600臺(tái),現(xiàn)在躍升到4萬臺(tái)。大朗毛織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)帶動(dòng)了電腦織機(jī)的發(fā)展,這給裝備制造業(yè)的發(fā)展帶來前所未有的機(jī)會(huì)??梢哉f大朗裝備制造業(yè)的后期發(fā)展,離不開毛織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 
  作為廣東省起重機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)三甲的東莞市臺(tái)冠起重機(jī)械設(shè)備有限公司當(dāng)時(shí)也面臨困境。臺(tái)冠總經(jīng)理唐來森表示,2008年的金融海嘯使得當(dāng)時(shí)的起重機(jī)行業(yè)一片低迷,為了擺脫困境,他們開始加強(qiáng)和國(guó)內(nèi)著名高校產(chǎn)學(xué)研合作,引進(jìn)行業(yè)知名專家來加強(qiáng)企業(yè)研發(fā)能力。擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的臺(tái)冠在危機(jī)中找到新一輪的發(fā)展機(jī)會(huì),在市場(chǎng)上樹立了高端品牌形象,除了占領(lǐng)東莞近70%的市場(chǎng)份額外,還立足珠三角,面向全國(guó),并成功打進(jìn)了印度、墨西哥、越南、泰國(guó)、菲律賓、印尼等國(guó)際市場(chǎng),年產(chǎn)值正式邁入億元行列。
 
  經(jīng)過近三十年的發(fā)展,大朗裝備制造業(yè)與毛織產(chǎn)業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為大朗“三大支柱”產(chǎn)業(yè)。2011年,該行業(yè)銷售收入2000萬元以上的企業(yè)70家,總產(chǎn)值高達(dá)115.4億元,占全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值的29.5%。2012年在1—10月大朗全鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值330億元中,裝備制造業(yè)更是貢獻(xiàn)了115億元。企業(yè)(包括個(gè)體工商戶)數(shù)量達(dá)到1600多家,從業(yè)人數(shù)約3萬人,主要生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控織機(jī)、工業(yè)起重機(jī)、精密模具、塑膠加工設(shè)備、精密緊固件等。
 
  裝備制造業(yè)成大朗三大支柱產(chǎn)業(yè)之一
 
  大朗裝備制造業(yè)從上世紀(jì)80年代開始興起,如今擁有企業(yè)1600多家,涉及數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化機(jī)械、精密模具、注塑輔助設(shè)備等領(lǐng)域。上世紀(jì)90年代中期,大朗響應(yīng)市委、市政府“第二次工業(yè)革命”的號(hào)召,把握時(shí)機(jī)多形式、多渠道、多方位地引進(jìn)一大批資金雄厚、投資規(guī)模大、投資期限長(zhǎng)的裝備制造業(yè)企業(yè),大朗裝備制造業(yè)早已駛?cè)?ldquo;快車道”。
 
  進(jìn)入新世紀(jì),大朗投資環(huán)境日臻完善,該鎮(zhèn)不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),不斷拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈,著力引進(jìn)一批裝備制造業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè),優(yōu)先發(fā)展成套裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。
 
  如今,裝備制造業(yè)能成為大朗三大支柱產(chǎn)業(yè)之一,并非浪得虛名,緊緊依附在這枚齒輪之上的,有全球最大規(guī)模的自動(dòng)化機(jī)械手臂生產(chǎn)“王國(guó)”—艾爾發(fā)自動(dòng)化機(jī)械有限公司;有全球產(chǎn)能首屈一指,配備了一整套完備先進(jìn)的生產(chǎn)、加工、裝配及檢測(cè)設(shè)備的東莞信易電熱機(jī)械有限公司。以及東莞明利鋼材模具制品(環(huán)球機(jī)械)有限公司、東莞市臺(tái)冠起重機(jī)械設(shè)備有限公司等一批重量級(jí)的明星企業(yè)。
 
  這些企業(yè)就像是黃金齒輪上的一枚枚小齒輪,共同組成了大朗鎮(zhèn)發(fā)達(dá)的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群,成為各自行業(yè)的標(biāo)桿與先驅(qū)。
 
  樣本

  A、東莞明利鋼材模具制品有限公司

  年產(chǎn)值已達(dá)3億元
 
  大朗裝備制造業(yè)企業(yè)的代表之一,東莞明利鋼材模具制品(環(huán)球機(jī)械)有限公司屬于明利集團(tuán)控股有限公司的子公司,主要生產(chǎn)注塑模坯、模具、配件及五金塑膠機(jī)械、三軸以上聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床??偣緞?chuàng)立于1940年,1994年便在大朗鎮(zhèn)高英村建立廠房,廠區(qū)總面積40000平方米,年產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)3億元。
 
  “模具被稱為”現(xiàn)代工業(yè)之母“,模具生產(chǎn)技術(shù)水平,是衡量一個(gè)區(qū)域制造業(yè)水平的重要尺度。”明利公司董事副總經(jīng)理阮文德說,現(xiàn)代制造業(yè)中,70%左右的零部件都需要依靠模具成型,換句話說,沒有高水平的模具業(yè),就不可能有高水平的制造業(yè)。“國(guó)外企業(yè)中,模具車間是”秘方車間“,外人是不能隨便進(jìn)入的”。
 
  眾所周知,模具為單件生產(chǎn),且有著特定用戶,其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計(jì),每件模具產(chǎn)品復(fù)雜,加工程序量大,單價(jià)高。尤其是模具在制造過程中,需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì),在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整,其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要,這就對(duì)模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備提出了特殊要求。
 
  為了適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要,明利公司在2007年就增加投資3000萬元,用于購(gòu)買設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。“由于產(chǎn)品的大型化、復(fù)雜化,以及模具制造技術(shù)的固有特性,大型模具的金屬切除比率(需切除的鋼材數(shù)量與消耗的鋼材原材料數(shù)量之比)比中小型模具要高得多”。
 
  明利公司工程部高級(jí)主管謝林平說,該公司重點(diǎn)進(jìn)行的高效金屬切除技術(shù)改造主要有兩方面內(nèi)容,就是粗表面加工技術(shù)改造和粗腔加工技術(shù)改造。“粗表面加工技術(shù)改造,就是重點(diǎn)引進(jìn)日本日立牌高進(jìn)給ASF型平面銑刀系統(tǒng)和訂購(gòu)與日立牌高進(jìn)給ASF型平面銑刀相匹配專用銑床;粗腔加工技術(shù)改造,重點(diǎn)引進(jìn)日本TUNGALOY新型刀片及其切削技術(shù)和訂購(gòu)日本TUNGALOY新型刀片及其切削技術(shù)相匹配專用數(shù)控銑床。
 
  “明利公司在進(jìn)行高效金屬切除技術(shù)改造的同時(shí),還進(jìn)行復(fù)合加工技術(shù)改造,這包含兩方面內(nèi)容,一個(gè)是引進(jìn)五面加工技術(shù),另一個(gè)就是臥式數(shù)控銑床增加深孔鉆功能,即銑鉆合一。”據(jù)謝林平介紹,五面加工技術(shù)即在一次裝夾工件時(shí)就能完成五個(gè)面加工的技術(shù),這一道工序可完成原來八道工序的加工,節(jié)省七道工序的輔助加工時(shí)間和七次工序周轉(zhuǎn)時(shí)間,預(yù)計(jì)可節(jié)約大約5%的加工成本和大約10%的加工時(shí)間。
 
  B、東莞信易電熱機(jī)械有限公司

  投資600萬元實(shí)施“機(jī)器換人”
 
  坐落在大朗鎮(zhèn)石廈村的東莞信易電熱機(jī)械有限公司于1992年由臺(tái)灣信易電熱公司設(shè)立。該公司十分重視產(chǎn)品技術(shù)研發(fā),在省、市、鎮(zhèn)政府的大力支持和協(xié)助下,在專利申請(qǐng)方面成績(jī)顯著,目前該企業(yè)共完成了90余項(xiàng)產(chǎn)品的開發(fā)或舊機(jī)器的技術(shù)改良,成功申請(qǐng)了實(shí)用新型專利58項(xiàng)和外觀設(shè)計(jì)專利57項(xiàng)。
 
 
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