如今，越來越多的鞋企引進(jìn)自動化設(shè)備生產(chǎn)線，這主要是因?yàn)榕c傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線相比，自動化設(shè)備生產(chǎn)線可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時也改善了企業(yè)招工難的問題。“以前為了滿足生產(chǎn)計劃，不僅經(jīng)常需要員工們加班加點(diǎn)，還需要外協(xié)。每天光是和代加工廠協(xié)調(diào)材料、跟一線員工溝通加班的事情，我們幾個管理干部就忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)。現(xiàn)在，由于我們將傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線改換成了自動化設(shè)備生產(chǎn)線，因此大家都很輕松啊。”晉江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長說。

 

　　記者了解到，自動化設(shè)備的優(yōu)勢并不僅僅是效率的提升和用電量的節(jié)省這些看得見的數(shù)據(jù)，在品質(zhì)、管理、招工、效益等方面也有重大意義。“公司工人的工資是計件的，自動化設(shè)備引進(jìn)之后，工人的效率明顯提升，工資也得到了提升，而且上班時間日均縮短了一個小時。不僅工人有良好的穩(wěn)定性，將員工前幾年50%的返廠率提升至今年的90%，由老員工介紹來的工人也多了不少，今年年初便新增加工人100位。”丘金長說，過去招工曾經(jīng)是令其十分頭疼的難題。

 

　　據(jù)丘金長介紹，通過智能化設(shè)備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬雙。原本有多個外協(xié)工廠，現(xiàn)在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外協(xié)加工廠，不僅在產(chǎn)品品質(zhì)及貨期上均得到了更好的管控，而且節(jié)省了外協(xié)的中間費(fèi)用，效益更好。另外，也減少了與外協(xié)廠補(bǔ)數(shù)材料的過程，減少了管理費(fèi)用。“通常來說，由代工廠生產(chǎn)的成本要比工廠自行生產(chǎn)高出1.5倍，而公司與代工廠溝通，至少需匹配2位外聯(lián)人員進(jìn)行管理，一年下來僅管理費(fèi)用便可省十幾萬元。”丘金長說。

 

　　據(jù)了解，在這幾年市場行情不好的情況下，明偉的訂單不減反增，與智能改造有一定關(guān)系。年產(chǎn)量提升了至少25%，這使得公司接單的空間更大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了利潤的提升。“此外，智能化設(shè)備智能切線使得地面上不再有剪下來的線頭，生產(chǎn)環(huán)境更為干凈整潔。”丘金長說。

 

　　最令丘金長感到意外的是，自從采用了自動設(shè)備，原本居高不下的用電量出現(xiàn)了史上新低。“傳統(tǒng)的離合器電機(jī)只要通電，不管是否在生產(chǎn)始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)。全自動羅拉車采用伺服電機(jī)，只有當(dāng)車縫時才開始運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以大幅省電。我們在每個班組都安裝了電表，以前每個班組每個月需要20千瓦時電，現(xiàn)在只需要13千瓦時。如此一來，針車車間每個月可節(jié)省4000元電費(fèi)。”丘金長表示。

 

　　“除了省電、省線，自動化設(shè)備還節(jié)省了我們在一些小工具上的費(fèi)用。比如過去傳統(tǒng)設(shè)備，我們需要給每位員工配備一把小剪刀。由于小剪刀使用頻率極高，所以平均10天我們就需要給員工們發(fā)一把新的。在引進(jìn)自動設(shè)備后，我們只需一個月發(fā)一把小剪刀，僅在小剪刀上我們每月便可節(jié)省1400元的成本。”丘金長說，自動化設(shè)備在多方面為企業(yè)節(jié)省了成本，原本預(yù)計要兩三年才能收回投入成本，如今來看，一年多便可收回成本。