工業(yè)4.0時(shí)代的催化作用，讓“智能化”成為風(fēng)靡全行業(yè)的一股強(qiáng)勢(shì)颶風(fēng)，而各車企也摩拳擦掌欲將此“核心技能”納入囊中。作為勇于突破挑戰(zhàn)的車企典范，北京現(xiàn)代亦是敢為人先，從2002年首座工廠的建設(shè)運(yùn)營(yíng)即已開啟現(xiàn)代化、科技化、智能化的探索之路。2015年更是一舉啟動(dòng)兩座智能化工廠的建設(shè)，其中，4月破土而出的滄州工廠彰顯了北京現(xiàn)代智能理念的升級(jí)，而6月23日正式開工的重慶工廠則進(jìn)一步凸顯了北京現(xiàn)代的智能化基因，再次集標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式、先進(jìn)技術(shù)設(shè)備以及內(nèi)外部完整產(chǎn)業(yè)鏈等智能化要素于一體，打造出一套專屬于北京現(xiàn)代生產(chǎn)體系的“5個(gè)100%”理念，為北京現(xiàn)代智能工廠陣營(yíng)再添一名力將。

 

　　“智”造科技 緊扼行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)命脈

 

　　滄州工廠與重慶工廠，堪稱北京現(xiàn)代邁向智能化新階段的新秀之星。均采用國(guó)際先進(jìn)的汽車制造設(shè)備和技術(shù)，通過建設(shè)綠色工廠、品質(zhì)工廠、智能工廠“三大基本戰(zhàn)略”，打造全球領(lǐng)先的高品質(zhì)、智能化、環(huán)境友好型工廠。而這兩大工廠，一南一北布局全國(guó)，分別在“京津冀協(xié)同發(fā)展”及“一帶一路”等國(guó)家戰(zhàn)略中擔(dān)綱主力角色，不僅將成為縱跨南北的動(dòng)力雙擎，有效帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新升級(jí)，同時(shí)對(duì)北京現(xiàn)代的智能化進(jìn)階之路也意義深遠(yuǎn)。

 

　　“智能”是工業(yè)生產(chǎn)中的“核心大腦”，也是汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中劃分勝負(fù)的重要因素。2015年北京現(xiàn)代所建立的滄州工廠及重慶工廠，在融合了“工業(yè)4.0”理念之后，對(duì)“智能”的含義也有著自己獨(dú)到的詮釋。所謂智能，如果用三個(gè)“高度”來概括，即“高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化”，那么，智能機(jī)器人的使用將不僅僅是簡(jiǎn)單的替代人工作業(yè)，更重要的是集成＂信息化＂和＂工業(yè)化＂后的創(chuàng)新升級(jí)。因此，這兩大工廠的智能化，不僅可量化為各類先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的應(yīng)用，更通過其在智能生產(chǎn)、智能物流、人機(jī)互動(dòng)等方面的集中優(yōu)勢(shì)得以體現(xiàn)。

 

　　首先，以沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝和發(fā)動(dòng)機(jī)工廠組成全自動(dòng)化生產(chǎn)線，而貫穿整個(gè)生產(chǎn)體系的“5個(gè)100%”理念，成為演繹其智能生產(chǎn)的精髓。其中，沖壓車間由兩條5400噸沖壓機(jī)床組成的生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力達(dá)每小時(shí)540件，實(shí)現(xiàn)金屬鈑件生產(chǎn)自動(dòng)化率100%；車身車間全部采用智能焊接，擁有300套機(jī)器人，焊接自動(dòng)化率達(dá)100%；涂裝車間應(yīng)用環(huán)保工藝及先進(jìn)設(shè)備，噴涂自動(dòng)化率高達(dá)100%，兼具清潔生產(chǎn)與精確噴涂?jī)纱筇攸c(diǎn)；總裝車間采用多車型混線生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)100%車型互換的交叉生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)效率運(yùn)營(yíng)最大化；發(fā)動(dòng)機(jī)工廠采用柔性化生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)多機(jī)型混線生產(chǎn)100%。

 

　　其次，通過綜合運(yùn)用質(zhì)量完結(jié)系統(tǒng)、生產(chǎn)指示系統(tǒng)、全球保全管理系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)等多種現(xiàn)代化的管理體系，打造驅(qū)動(dòng)智能工廠軟實(shí)力的核心“大腦”。如針對(duì)客戶訂單需求，可在生產(chǎn)計(jì)劃制定系統(tǒng)(APS)、計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理的全球化物料清單(GBOM)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)中確認(rèn)并進(jìn)行資源調(diào)控，再通過生產(chǎn)指示系統(tǒng)(MES)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，在產(chǎn)品制造過程中，全球保全管理系統(tǒng)(BEMS)和質(zhì)量完結(jié)系統(tǒng)(HIVIS)通過互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的設(shè)備故障并確保制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和產(chǎn)品的可追溯性提供有力保障。此外，針對(duì)大型部件的橋架自動(dòng)輸送設(shè)計(jì)，以及生產(chǎn)過程輸送的ONE KIT零部件隨車供應(yīng)系統(tǒng)等各種智能物流技術(shù)的應(yīng)用，也將大大提高生產(chǎn)效率及節(jié)能環(huán)保水平，真正實(shí)現(xiàn)工廠的智能化運(yùn)營(yíng)理念。

 

　　“智”領(lǐng)未來 引爆自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)革命

 

　　成為智能工廠中的高段位代表，并非輕易短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到。北京現(xiàn)代品牌一直以來在智能基因方面有著深厚的積累。此前，北京現(xiàn)代已建有三座工廠，多年實(shí)踐探索經(jīng)驗(yàn)及引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的開放心態(tài)，讓滄州及重慶工廠打造智能工廠先進(jìn)代表時(shí)更加駕輕就熟。早在2008年投產(chǎn)的二工廠，就將焊接工序完全采用智能機(jī)器人控制，而北京現(xiàn)代三工廠也在生產(chǎn)中大量使用智能設(shè)備，采用機(jī)器人代替人工作業(yè)。扎實(shí)的技術(shù)基因造就了北京現(xiàn)代滄州工廠及重慶工廠在智能化方面的更高標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也將之前對(duì)三座工廠工藝先進(jìn)性的傳承基因進(jìn)一步放大。“最大限度使用自動(dòng)化制造技術(shù)”一直是現(xiàn)代品牌倡導(dǎo)的理念，而北京現(xiàn)代滄州工廠及重慶工廠兩大工廠的建立無疑是基于智能化生產(chǎn)及企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高度上的重要一棋。

 

　　工業(yè)4.0時(shí)代的產(chǎn)業(yè)變革正在到來，欲成為把握行業(yè)新趨勢(shì)的時(shí)代弄潮兒，則要在“智能”這個(gè)關(guān)鍵詞上不斷深耕，將互聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)、3D印刷技術(shù)等新理念、新技術(shù)融入到工業(yè)生產(chǎn)中，把生產(chǎn)以及和消費(fèi)者的雙向溝通變得更加智能化……而這一系列與工業(yè)4.0理念不謀而合的強(qiáng)大智能基因，都將會(huì)進(jìn)一步豐滿北京現(xiàn)代品質(zhì)經(jīng)營(yíng)的“工匠思維”，讓北京現(xiàn)代在把握行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)命脈，引領(lǐng)行業(yè)智能制造浪潮的前行路上底氣十足。