自動化其實不是個新鮮的話題，這個進程一直在推進，只是近些年在呈現(xiàn)一種加速趨勢，同時智能化和互聯(lián)性成為新的技術(shù)主導(dǎo)，這一點對走在工業(yè)自動化前沿的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)尤為明顯。

 

　　作為這一產(chǎn)業(yè)的重要參與和見證者，優(yōu)傲機器人中國總經(jīng)理 鐵隆正(James Taylor)認為，幾十年前早期工業(yè)機器人是龐大的、笨重的、昂貴的和編程復(fù)雜，這意味著機器人很長時間固定在一個地方運行沒有變化。人們對工業(yè)機器人有這些根深蒂固的印象，認為實現(xiàn)自動化之后靈活度降低、而且困難重重。這也在某種程度上讓中小型企業(yè)對自動化望而卻步。但實際上，我們看到工業(yè)機器人的發(fā)展已有顯著的變化，更小、更輕、更具成本效益、更容易編程和更安全。這意味著制造商可以用機器人做各種各樣的工作。人機協(xié)作機器人正踏上這個趨勢的步點，這個趨勢就是工業(yè)制造的趨靈活化和安全。
 

優(yōu)傲機器人中國總經(jīng)理 鐵隆正(James Taylor)

　　不管公司規(guī)模大或小，都能實現(xiàn)自動化

 

　　鐵隆正強調(diào)，在中國，自動化的機會是廣泛存在于不同的工業(yè)和制造工藝之中。這也是我們公司的理念：任何公司，無論規(guī)模和生產(chǎn)規(guī)模大小都能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。

 

　　優(yōu)傲機器人的產(chǎn)品是靈活的，正像其英文名稱（“Universal” Robots）的含義“通用型” 機器人。該公司的機器人設(shè)計為靈活的、適合各種各樣的應(yīng)用和任務(wù)。因此，優(yōu)傲機器人的產(chǎn)品可以用于幾乎所有工業(yè)和應(yīng)用，迄今為止實際應(yīng)用就是這樣。其客戶分布在汽車、零部件、電子、消費品、醫(yī)療儀器、塑料和食品行業(yè)中，等等。這些客戶使用機器人上下料、搬運、工藝應(yīng)用和裝配等。

 

　　顯然，優(yōu)傲機器人在致力于自動化從大型企業(yè)向中小微企業(yè)的滲透和遷移，這必然成為一種趨勢，優(yōu)傲機器人選擇了一個正確的方向，但在中國，這一方向顯然還存在很多困難和未知。

 

　　為什么說人機協(xié)作機器人將引領(lǐng)潮流

 

　　人機協(xié)作機器人在機器人市場中是相對比較新的概念。對于優(yōu)傲機器人公司，戰(zhàn)略理念是機器人應(yīng)該容易使用、靈活化、安全和可負擔的。這意味著任何公司，無論公司規(guī)模和生產(chǎn)規(guī)模大小都能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。

 

　　提到這種小型輕量化機器人的優(yōu)勢，鐵隆正表示，作為容易使用的可編程工具，幾乎任何人都可以在現(xiàn)場用優(yōu)傲的機器人編程。由于具有小巧并且輕量化的特點，機器人可以安裝在小的空間或其他設(shè)備之上。通過TUV安全功能認證，意味著經(jīng)過適當?shù)娘L險評估，機器人就可以安裝在大多數(shù)的應(yīng)用場所，不需要安全圍欄，這樣節(jié)省大量的使用空間。這些特點都為制造商提供了巨大的布線靈活度。

 

　　同時，作為制造商面臨的市場壓力持續(xù)增加，他們需要同步增加生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性。這就是為什么優(yōu)傲的產(chǎn)品對越來越多的公司具有吸引力，因為能夠幫助他們在不減少關(guān)鍵的靈活性方面實現(xiàn)自動化。這正是鐵隆正相信優(yōu)傲機器人非常適合中國市場的原因。

 

　　“我們相信中國制造業(yè)對生產(chǎn)的靈活需求會持續(xù)很長時間。我們的產(chǎn)品和技術(shù)專注于開發(fā)并且引導(dǎo)這種趨勢，從而繼續(xù)為客戶提供創(chuàng)新解決方案，幫助他們保持靈活性，提高市場競爭力。” 鐵隆正如是說。

 

　　最后，列舉幾個優(yōu)傲機器人成功的應(yīng)用案例，供國內(nèi)廠商借鑒：

 

　　成功案例 1

 

　　汽車制造集團大眾汽車(Volkswagen)早在2013年便開始將優(yōu)傲機器人公司的產(chǎn)品整合投入其薩爾茨吉特引擎生產(chǎn)工廠的大規(guī)模生產(chǎn)線中。輕巧的UR5機器人被部署在汽缸蓋裝配線上，負責處理精細的電熱塞工序。這是大眾汽車在全球首次使用的協(xié)作性機器人，意義非凡。該款六軸工業(yè)機器人具有集成安全模式，能夠在沒有任何安全圍欄的情況下，直接與人協(xié)同工作，為企業(yè)優(yōu)化健康工作流程做出卓越貢獻。

 

　　成功案例 2

 

　　工資上漲、空間有限以及安全問題使精密工程公司 Sky Engineering 處于巨大的挑戰(zhàn)之中。為了努力降低生產(chǎn)成本，公司最終成功在其中一臺電腦數(shù)控機床上實施了機械臂。現(xiàn)在，公司可以輕松地實現(xiàn)一個人看管兩臺機床。同時，機器人手臂內(nèi)置的力傳感器解決了安全和空間問題，員工可以與機器人一起工作。而且，編程操作方便，員工可以自己對機械臂編程，即使是以前沒有工業(yè)機器人經(jīng)驗的員工也能做到。因為由于成本的降低，投資回報期僅為 15 個月。

 

　　成功案例 3

 

　　為了減少希臘生產(chǎn)工廠中員工沒有必要的重復(fù)勞動，全球醫(yī)療保健公司強生（Johnson & Johnson）希望采用機器人技術(shù)。公司希望這可以使員工更加關(guān)注工作中有趣的方面，同時提高產(chǎn)量。來自 Universal Robots 的無需防護圍欄的機器人手臂被認為是可以完成這一工作的最佳技術(shù)。在生產(chǎn)線上實施后，它立即高效地加快處理流程，比人工所能達到的更快更努力。

 

　　操作方便已被證明是機器人的一個主要益處，因為即使是生手也能夠在無監(jiān)督的情況下對其編程。希臘員工現(xiàn)在可以避免乏味的重復(fù)勞動，給機器人起了一個綽號“Cleo”，并與其一起愉快工作。機器人具有出色的內(nèi)置安全特性，所以這可以在無需任何安全措施的情況下完成。