近年來(lái)，在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，傳統(tǒng)企業(yè)面臨著日益擴(kuò)大的用工荒、不斷上升的人力成本和外來(lái)先進(jìn)技術(shù)的沖擊和挑戰(zhàn)，“機(jī)器換人”成為這些企業(yè)謀求發(fā)展的重要出路。在城南街道，就有6家企業(yè)開展了“機(jī)器換人”，6個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃投資額達(dá)5239萬(wàn)元，目前已完成投資近4000萬(wàn)元。通過實(shí)施“機(jī)器換人”，企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，生產(chǎn)能耗有所下降，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。
引進(jìn)和自主創(chuàng)新并舉
生產(chǎn)效率明顯提高
面對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有不斷提高產(chǎn)能，才能增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。“機(jī)器換人”就是提高產(chǎn)能的最有效途徑。
嘉興德伊印刷廠為提高產(chǎn)能，引進(jìn)了一臺(tái)由德國(guó)制造的海德堡速霸六色平張紙膠印機(jī)。該設(shè)備印刷速度為每小時(shí)1.8萬(wàn)張，比原先的設(shè)備提高了50%。除了走引進(jìn)的路子，一些企業(yè)還將目光投向自主創(chuàng)新上。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品日益普及，市場(chǎng)對(duì)高功率、大電流放電的優(yōu)質(zhì)電池需求越來(lái)越迫切。浙江飛獅電器工業(yè)有限公司今年就投入了大量財(cái)力和人力，進(jìn)行了堿性無(wú)汞鋅錳電池生產(chǎn)線的自主研發(fā)。同時(shí)，公司還對(duì)原有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了整改，在合理的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行提速，提高生產(chǎn)效率。該項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)可形成1.5億只堿性干電池的年生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)新增年銷售收入600多萬(wàn)元，新增稅收100多萬(wàn)元。該項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)還可申報(bào)不少于2項(xiàng)的技術(shù)專利。
降低人力成本和能耗
產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升
“機(jī)器換人”不僅是企業(yè)提高產(chǎn)能、避免被市場(chǎng)淘汰的重要舉措，更是企業(yè)面對(duì)近年來(lái)出現(xiàn)的用工荒和高人力成本的必然選擇。
嘉興金昌電子科技有限公司今年計(jì)劃引進(jìn)smt貼片機(jī)、剝線機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)螺絲機(jī)等自動(dòng)化流水線生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。項(xiàng)目完成后，在繼續(xù)保持年產(chǎn)80萬(wàn)套天線產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，用工人數(shù)可減少50人，人均產(chǎn)值提高30%以上。
招工難，招熟練工更難。浙江優(yōu)百特電器原先生產(chǎn)電熱盤的機(jī)器比較老舊，工人操作依靠的是自身的經(jīng)驗(yàn)。自動(dòng)離心澆鑄機(jī)就解決了這一問題。“現(xiàn)在我們的機(jī)器自動(dòng)化以后，對(duì)工人的技能要求大幅下降，為我們提供了更便利的招工環(huán)境。”浙江優(yōu)百特公司董事長(zhǎng)宋有軍表示。
