“營銷部接到一張新訂單，電腦馬上就能將需求分解到原料、生產(chǎn)、包裝等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品還能實(shí)現(xiàn)全程可追溯。 ”6月12日，禹王集團(tuán)IT部經(jīng)理劉希偉指著電腦屏幕上的辦公軟件說。
對于制造業(yè)企業(yè)而言，“互聯(lián)網(wǎng)+”是“兩化融合”的全面拓展和升級，最核心應(yīng)用集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在于質(zhì)量和成本控制。據(jù)了解，禹王集團(tuán)是全國首批、我市首家通過工信部評定的“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。
“像我們這樣規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)據(jù)中心一般也就有十臺八臺服務(wù)器，而我們這里的服務(wù)器數(shù)量去年已經(jīng)超過60臺。 ”在禹王集團(tuán)的數(shù)據(jù)中心，劉希偉介紹。作為我省首家采用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）軟件管理生產(chǎn)流程的工業(yè)企業(yè)，禹王集團(tuán)下屬9家企業(yè)中目前有6家成功引入ERP系統(tǒng)。
“ERP是個(gè)大概念，包含企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營各個(gè)環(huán)節(jié)。”劉希偉說，“企業(yè)根據(jù)訂單生產(chǎn)一批大豆蛋白，需要多少原料？過去得到一份訂單，企業(yè)靠人工計(jì)算原料、流程要好幾天，引入ERP，企業(yè)只要將訂單輸入電腦，瞬間就得到答案。 ”
基于ERP這一平臺，禹王集團(tuán)已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)了對制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)乃至對質(zhì)量、業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面信息化、自動化管理。
依托信息技術(shù)，企業(yè)的新材料公司能做到1名工人管好1條生產(chǎn)線。今年，企業(yè)還打算進(jìn)一步提高這家公司的自動化水平，屆時(shí)1名工人就能管理8條生產(chǎn)線。
借助ERP系統(tǒng)逐步拓展完善，企業(yè)的庫存周期從最初的50天降到不足30天，采購成本降低近4成，提升產(chǎn)能超過10%，直接帶來經(jīng)濟(jì)效益數(shù)千萬元。此外，通過對生產(chǎn)線的全過程自動化控制，產(chǎn)品一次合格率較過去提高了7%。
