一季度，蘋果手機(jī)全球銷量超過6000萬部，在中國(guó)市場(chǎng)更是受到眾多“果粉”青睞。

 

　　然而，據(jù)亞洲開發(fā)銀行數(shù)據(jù)表明，盡管在中國(guó)制造，但蘋果手機(jī)實(shí)際由美國(guó)設(shè)計(jì)和擁有，原件在其他國(guó)家生產(chǎn)，僅組裝在中國(guó)完成。一部蘋果手機(jī)的批發(fā)價(jià)格中，日本、德國(guó)、韓國(guó)企業(yè)各自能從中獲得34%、17%、13%的價(jià)值，而我國(guó)企業(yè)只能拿到3.6%。我國(guó)制造業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)導(dǎo)致附加值較低的狀況，由此可見一斑。

 

　　今年政府工作報(bào)告中首次提出實(shí)施“中國(guó)制造2025”。5月中旬，國(guó)務(wù)院印發(fā)《中國(guó)制造2025》，部署全面推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。李克強(qiáng)總理日前在工業(yè)和信息化部考察時(shí)再次強(qiáng)調(diào)，必須堅(jiān)持走新型工業(yè)化和信息化融合之路，打造中國(guó)制造新優(yōu)勢(shì)。“中國(guó)制造”升級(jí)之路，任重而道遠(yuǎn)。

 

　　難之所在，機(jī)之所生。根據(jù)《中國(guó)制造2025》，我國(guó)將大體分“三步走”、用3個(gè)10年左右時(shí)間，最終躋身世界制造強(qiáng)國(guó)前列。在此過程中，必須依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推廣“智能制造”，做大“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的新突破。這對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說意味著什么？他們的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展路徑如何？又該如何著手，如何發(fā)力？記者日前深入沈陽制造業(yè)一線探尋究竟。

 

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)：創(chuàng)什么，怎么創(chuàng)？

 

　　展覽臺(tái)上，兩個(gè)微型機(jī)器人展開歡迎橫幅；小型機(jī)器人踏著音樂節(jié)拍運(yùn)送貨物……6月9日，第二屆中國(guó)機(jī)器人峰會(huì)在天津召開，沈陽新松機(jī)器人公司生產(chǎn)的機(jī)器人，展現(xiàn)著全新的制造業(yè)發(fā)展方向，也昭示著創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的巨大魅力。

 

　　機(jī)器人，制造業(yè)皇冠頂端的明珠。在沈陽新松機(jī)器人公司，記者大開眼界：機(jī)器人滿車間來回穿梭——根據(jù)指令到倉庫取貨，搬運(yùn)到工位上，然后由機(jī)械手裝備零部件。此后的噴涂、烘干、監(jiān)測(cè)、成品入庫，全部由機(jī)器人完成。

 

　　新松的技術(shù)與歐美比肩，產(chǎn)品銷售火爆，但絲毫不敢放慢創(chuàng)新的腳步。公司總裁曲道奎告訴記者：“信息化時(shí)代，全球市場(chǎng)上沒有任何空隙。一旦‘落伍’，不但吃不到肉，可能連喝湯的資格都沒了。”

 

　　記者采訪了解到，許多制造企業(yè)都有類似的共識(shí)：由于長(zhǎng)期關(guān)注終端產(chǎn)品，而忽視材料、工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)等領(lǐng)域的創(chuàng)新力和保障力，我國(guó)能夠?qū)崿F(xiàn)自主創(chuàng)新的企業(yè)較少。許多高科技產(chǎn)品的生產(chǎn)只能“產(chǎn)值在國(guó)內(nèi)，利潤(rùn)在國(guó)外”。

 

　　作為全球第一大金屬切削機(jī)床企業(yè)的沈陽機(jī)床集團(tuán)，也曾經(jīng)歷過“核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品受制于人”的煩惱。2014年，沈陽機(jī)床集團(tuán)銷量5.6萬臺(tái)，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占77%。盡管機(jī)床的“體”是中國(guó)制造，而“魂”即數(shù)控系統(tǒng)卻是從日本發(fā)那科、德國(guó)西門子公司買來的。

 

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)宣傳部部長(zhǎng)黎先東算了一筆賬：“一臺(tái)售價(jià)35萬元的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，對(duì)方開價(jià)竟高達(dá)28萬元。這真是‘用造飛機(jī)的成本賺種土豆的錢’。”更讓人尷尬的是，每賣出一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，就幫德國(guó)和日本公司賣出一套數(shù)控系統(tǒng)，為其賺取20%的高額利潤(rùn)。

 

　　沈陽機(jī)床開始了艱難的突圍之路。黎先東介紹，集團(tuán)曾試圖模仿，可數(shù)控系統(tǒng)“看不見、摸不著”，不掌握源代碼，即使拆開設(shè)備進(jìn)行分析和仿制，做成的仍是“腦殘”產(chǎn)品；他們?cè)饩拶Y從國(guó)外購買技術(shù)，然而解讀數(shù)據(jù)需要5年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還需5年，這些技術(shù)早已過時(shí)了；他們還試圖與國(guó)外合作研發(fā)，但也半途夭折。

 

　　關(guān)鍵性核心技術(shù)是買不來的。“都說條條大路通羅馬，可對(duì)于創(chuàng)新者來說，只有華山一條路——靠自己。”基于這樣的共識(shí)，歷經(jīng)模仿、引進(jìn)、研發(fā)等諸多磨難而不得，沈陽機(jī)床集團(tuán)最終回到原點(diǎn)：自主創(chuàng)新。他們歷時(shí)7年多投入11.5億元，攻克了數(shù)控核心技術(shù)，成功研發(fā)出基于互聯(lián)網(wǎng)條件下的i5智能機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了從“制造”向“智造”的新突破。

 

　　對(duì)此，中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李毅中指出，要健全“產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合的制造業(yè)創(chuàng)新體系，加快重大科技專項(xiàng)和行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)，提升關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)領(lǐng)域和企業(yè)創(chuàng)新能力。這也是“中國(guó)制造2025”更加突出創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的原因。