工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)代表著新的生產(chǎn)力方向，將為傳統(tǒng)行業(yè)帶來巨大效率改進(jìn)，未來20年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有望可帶來3萬億美元GDP增量，相關(guān)產(chǎn)業(yè)市場空間巨大。

 

　　記者：《中國制造2025》規(guī)劃提出，大力推動十大領(lǐng)域突破發(fā)展，那么你認(rèn)為十大領(lǐng)域中，那個領(lǐng)域更容易有突破發(fā)展？

 

　　羅百輝：《中國制造2025》是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領(lǐng)。《中國制造2025》提出，大力推動重點領(lǐng)域突破發(fā)展，聚焦新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)機裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等十大重點領(lǐng)域。

 

　　我認(rèn)為，上述十大領(lǐng)域中，其中一個主攻方向就是智能制造，而智能制造的一個重要方面就是要大力發(fā)展智能裝備和智能系統(tǒng)。智能裝備中的機器人特別是智能機器人是重中之重。

 

　　工業(yè)機器人作為實現(xiàn)工業(yè)自動化的中堅力量，正悄然改變著制造業(yè)的用工模式，以人為主的生產(chǎn)模式正逐步向以機器人為主的模式轉(zhuǎn)變。在用工荒和安全法規(guī)的壓力下，眾多企業(yè)都表現(xiàn)出了迫切的機器人換人需求。企業(yè)也開始逐漸接受機器人生產(chǎn)的高效率和低成本優(yōu)勢。

 

　　此外，隨著市場的不斷升溫，機器人及成套裝備成本快速下降，東莞市機器人技術(shù)協(xié)會出臺的“一年回本的機器人”投資方案導(dǎo)致了機器人應(yīng)用市場拐點的提前到來。在政策支持和社會需求的雙重驅(qū)動下，一場以機器人技術(shù)為核心的產(chǎn)業(yè)風(fēng)暴正在席卷全球。

 

　　記者：《中國制造2025》規(guī)劃提出，發(fā)展高檔數(shù)控機床和機器人。目前，我國高檔數(shù)控機床和機器人與國外的差距在哪里？

 

　　羅百輝：當(dāng)前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達(dá)100余種，但與國外先進(jìn)機床制造企業(yè)相比還有一定差距。

 

　　一是制造裝備和管理技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質(zhì)量爭優(yōu)意識還不夠深化，質(zhì)量安全保障體系不夠完善，質(zhì)量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。

 

　　二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競爭力不強?，F(xiàn)階段我國數(shù)控機床先進(jìn)技術(shù)的來源多數(shù)是通過對國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài)，對消化、吸收和改進(jìn)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。高效、柔性、精密機床主機及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、試驗技術(shù)、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低、行業(yè)貫徹不夠全面；產(chǎn)品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。

 

　　三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善，仍依賴進(jìn)口。對數(shù)控機床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專業(yè)化分工不明確，尚難滿足高端數(shù)控機床的應(yīng)用需求，至今大部分依然靠國外進(jìn)口。

 

　　四是制造過程和應(yīng)用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數(shù)控機床的制造過程是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。由于機床行業(yè)制造設(shè)備相對落后、工藝不夠先進(jìn)以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高；制造過程中功耗較大，整個生產(chǎn)過程資源利用率低，導(dǎo)致制造成本居高不下。同時，輕量化設(shè)計技術(shù)應(yīng)用較少，產(chǎn)品節(jié)能和無害化方面考慮不足，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高；加之對切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。

 

　　此外，我國工業(yè)機器人與國外存在一定差別。一是零部件為發(fā)展短板。核心和高精度零部件依賴進(jìn)口，盡管國內(nèi)也有一些伺服系統(tǒng)、控制器生產(chǎn)廠商，但大多集中于低端應(yīng)用，能與機器人配套的很少。

 

　　二是產(chǎn)品技術(shù)差距大。我國企業(yè)銷售的主要產(chǎn)品為坐標(biāo)型機器人，占比超過40%，這些多是第二次工業(yè)革命而非第三次工業(yè)革命的產(chǎn)物。而外企在華銷售則以多關(guān)節(jié)機器人為主，占比超過80%。

 

　　三是行業(yè)分布不同。國際機器人聯(lián)合會(IFR)的數(shù)據(jù)顯示，國外機器人大量應(yīng)用于汽車制造，占比近50%，電子產(chǎn)品制造業(yè)和金屬加工業(yè)分別占14%和10%。而國內(nèi)機器人主要應(yīng)用于搬運、裝配、加工、鑄造、打磨與噴涂等。

 

　　記者：我國機器人產(chǎn)業(yè)最弱的環(huán)節(jié)在哪里？你認(rèn)為應(yīng)該怎么做才會有突破性發(fā)展？

 

　　羅百輝：機器人產(chǎn)業(yè)鏈包括核心零部件生產(chǎn)、機器人本體制造、系統(tǒng)集成以及行業(yè)應(yīng)用四大環(huán)節(jié)。過去我國的工業(yè)更多停留在制造環(huán)節(jié)，在研發(fā)領(lǐng)域、設(shè)計領(lǐng)域和銷售領(lǐng)域存在短板。打造一個升級版的工業(yè)、升級版的經(jīng)濟(jì)確實要把制造業(yè)與服務(wù)業(yè)融合好。

 

　　服務(wù)型制造是當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，是推動制造業(yè)與服務(wù)業(yè)深度融合，提升我國制造業(yè)核心競爭力、促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。未來中國制造業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)特征是互聯(lián)互通。企業(yè)家應(yīng)該多去思考自己企業(yè)的核心競爭力，通過互聯(lián)網(wǎng)＋o2o整合營銷創(chuàng)造品牌價值，通過資本市場立于不敗之地。

 

　　記者：目前我國機器人市場的需求量非常大。但是大部分依靠進(jìn)口，國內(nèi)的機器人產(chǎn)業(yè)應(yīng)該找準(zhǔn)什么樣的定位，以獲得長足的發(fā)展？

 

　　羅百輝：國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)布局有三大定位主線：某細(xì)分領(lǐng)域優(yōu)勢突出，不斷拓展相關(guān)領(lǐng)域具備一定客戶基礎(chǔ)及實踐經(jīng)驗的廠家可定位“機器人智能設(shè)備制造商”；下游客戶資源深厚、具備系統(tǒng)集成能力的廠家可定位為“機器人系統(tǒng)集成商”；通過內(nèi)外部合作整合進(jìn)入機器人及自動化領(lǐng)域的公司可以定位為“自動化綜合解決方案運營商”。