福田雷沃重工成立16年來，累計向市場輸送了60余萬臺雷沃谷神收割機，從2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領國內小麥收割機步入“大喂入”時代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60，再到國內量產化最大喂入量的8KG/S雷沃谷神GK80收割機批量上市，雷沃谷神小麥收割機連續(xù)14年領跑行業(yè)。
智能化裝備打造完美“谷神”
在行業(yè)競爭和人力成本上升的雙重壓力之下，國內裝備制造企業(yè)對于自動化升級的需求已經初顯，越來越多的工廠開始使用機器人來代替人力勞動。在雷沃收獲機械工廠，機器人、機械手等自動化設備在這里得到了充分的利用，賦予了勞動密集型的裝備制造企業(yè)工廠“科技”和“智能”色彩。
脫粒干凈是雷沃谷神收獲機械的主打優(yōu)勢。據(jù)介紹，脫粒滾筒核心部位桿齒焊合全部由6軸焊接機器人自動焊接，整個焊接過程穩(wěn)定、焊縫強度高、外觀質量高。高精度焊接使雷沃谷神谷物收獲機械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鐘860轉和1040轉的轉速下，可以實現(xiàn)最佳的脫粒效果與動力消耗配合。
忙碌的收獲機械總裝車間生產線
在雷沃生產車間里，一輛輛自動巡航的“AGV自行小車”是工廠的“智能物流機器人”，也是轉運零部件最快速最安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車拉?，F(xiàn)在小車可以根據(jù)系統(tǒng)的指令，高效、準確、靈活地對零部件等器具自動轉運。
在車間總裝線上，除了有快速的腳，安裝蓋板機械手、安裝升運器機械手、安裝護板機械手也不容小覷。身長1.5米，體重五六十斤的升運器，機械手輕松地抓起來，不出一分鐘就能安裝到位。
據(jù)了解，目前福田雷沃重工工廠已投入了焊接機器人、AGV物流機器人等“自動化”“數(shù)字化”“智能化”工藝裝備100余套，關鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產效率及質量的提升。
931項檢驗標準在線監(jiān)測“谷神”指數(shù)
從以前人們使用鐮刀割麥，到現(xiàn)在的用現(xiàn)代化的收割機收獲，中國傳統(tǒng)農業(yè)手工業(yè)逐漸被現(xiàn)代農業(yè)機械化所代替。相對于以前的用鐮刀割麥，收割機割臺部分代替了人的手和鐮刀，將小麥割下來輸送到脫粒系統(tǒng)進行脫粒清選，最后將籽粒輸送到糧倉。
據(jù)了解，割麥和脫粒是小麥收割機最核心的工作。為保證核心部位的質量可靠性，車間里專門設立了脫粒清選磨合臺和割臺磨合臺。在這兩處磨合臺進行模擬操作，相當于提前為用戶試車磨合，當參數(shù)異常時自動報警，在線質量工程師和技術人員馬上到現(xiàn)場進行調試整改，以此來實現(xiàn)自動在線質量檢測，使產品質量控制前移。
除了進行磨合臺模擬操作檢測重要核心部位性能外，車間里還設有員工自檢、互檢、質檢員專檢、關鍵工序質量門等層層質量檢測關卡。
智慧工廠里的“機械手”
據(jù)介紹，一臺谷神收割機下線前要經過總裝線、分裝線、整機調試、質量門等共計931項質量檢驗。同時在車間里就能完成對收割機的主要性能參數(shù)的全面測試，下線后的收割機還要到試車場進行整機試車，確保了每一臺交給用戶的雷沃谷神收割機的性能和質量指數(shù)百分百達標。
以用戶為中心實現(xiàn)全流程互聯(lián)
基于互聯(lián)網新技術的應用，雷沃收獲機械工廠從用戶的角度出發(fā)，開啟了互聯(lián)工廠的探索之路，通過互聯(lián)網與精益制造的持續(xù)推行，自動化、智能化設備與物流的普及應用，實現(xiàn)了和機器人、生產線、產品、用戶的智能化聯(lián)系。
雷沃收獲機械工廠負責人說，工廠內部設立了多個微信交流群，將研發(fā)、質量、采購、工藝等人員納入其中，大家每天及時上傳在生產制造環(huán)節(jié)中的相關問題信息，各部門有效聯(lián)動，從而使信息與指令及時傳遞到生產的最前沿，做到快速響應，不把任何缺陷帶給用戶。
下一步，用戶可追蹤自己訂單的生產過程，借助雷沃的信息化管理系統(tǒng)，從定制需求開始到生產制造狀態(tài)、送貨到家這些環(huán)節(jié)，用戶坐在家里都能實時查看。用戶訂制的收割機從上線開始，不僅能掌握農機的“預產期”，它在“產房”里的每一個生產制造環(huán)節(jié)都會自動掃描進入產品“身份證”系統(tǒng)，用戶也可以隨時查詢收割機的制造流程。
隨著福田雷沃重工在農機“互聯(lián)網+”領域的探索，“智慧生產和智慧服務”在傳統(tǒng)的農業(yè)生產中也已開始上演，帶領農機行業(yè)逐漸步入了“互聯(lián)網+”時代。
