前三次工業(yè)革命源于機(jī)械化、電力和信息技術(shù)，眼下將物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)應(yīng)用到制造業(yè)正在引發(fā)第四次工業(yè)革命。中國已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)墓I(yè)基礎(chǔ)，有條件跟上這一浪潮，并為此擬定《中國制造2025》。

 

 

　　如果說2001年中國加入WTO釋放了原始的生產(chǎn)力，《中國制造2025》將帶領(lǐng)中國企業(yè)走向與世界同步發(fā)展的工業(yè)平臺。在德國工業(yè)4.0和美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的左右夾擊中，尚處于2.0時代的中國制造業(yè)能否在這一浪潮中實現(xiàn)后發(fā)優(yōu)勢將在此一舉。

 

　　4.0浪潮

 

　　在2011年德國漢諾威工業(yè)博覽會上，德國相關(guān)協(xié)會提出工業(yè)4.0的初步概念。這個來自民間的概念在短時間內(nèi)迅速演變成國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略。工業(yè)4.0的概念產(chǎn)生有幾個背景，一方面是德國在新一輪產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命中，一部分新興產(chǎn)業(yè)成長乏力；另一方面，裝備制造業(yè)作為德國最具優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，各界致力于要把握信息通信技術(shù)與裝備制造業(yè)融合的趨勢，瞄準(zhǔn)全球快速成長的智能工廠裝備市場，確保德國企業(yè)成為全球智能制造產(chǎn)業(yè)“領(lǐng)先供應(yīng)商”的地位。
 

　　“工業(yè)4.0”是一個基于工業(yè)價值鏈的網(wǎng)絡(luò)。在這個網(wǎng)絡(luò)中，機(jī)器設(shè)備、倉儲系統(tǒng)以及制造設(shè)施被置于同一平臺，共同形成信息物理系統(tǒng)(cyber-physical system)。在生產(chǎn)環(huán)境中，三者共同發(fā)揮作用，實現(xiàn)交換信息、觸發(fā)流程以及自動控制等功能，將整個價值鏈上的人、機(jī)、物全部聯(lián)結(jié)起來。

 

　　相對于德系的“工業(yè)4.0”，從范疇而言，美系工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的外延要大，既有智能制造的部分，也具有美國開放式創(chuàng)新的特點，基于一個良好的生態(tài)體系共贏共生。

 

　　而目前對中國而言，當(dāng)前中國傳統(tǒng)制造業(yè)正在面臨四大挑戰(zhàn)：勞動力和土地成本等要素成本快速上升；國內(nèi)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)入中速增長期；資源環(huán)境約束進(jìn)一步增強(qiáng)；制造業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，資源利用效率偏低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理。

 

　　在依靠大量勞動力，且產(chǎn)能過剩的環(huán)境中，企業(yè)不可能投資建立很多新工廠，而是更傾向于在現(xiàn)有的資產(chǎn)條件下提高資源的利用效率。人們也開始意識到，工業(yè)化與信息化的兩化融合將是一個重要的提高資源利用效率的方向。

 

　　在博世中國區(qū)總裁陳玉東博士看來，生產(chǎn)效率的提高能讓企業(yè)給員工提供更高的薪酬，同時也能緩解勞動力的短缺。根據(jù)中國國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，2014年中國的勞動力群體，即16歲至60歲之間的人群，已經(jīng)自2012年起連續(xù)第三年下滑，目前數(shù)量為9.16億，比上年減少了370萬。據(jù)預(yù)計，在2010年至2050年這四十年間，中國勞動力人群在總?cè)丝谥兴嫉谋壤龑?2%收縮至61%。

 

　　一方面勞動力供給將持續(xù)減少，另一方面，智能制造對相關(guān)從業(yè)人員的資質(zhì)要求也在改變。擁有工程背景與IT技能的人才需求將會上升；對于重復(fù)性勞動以及低水平的工作人員需求則會降低。從某種程度上講，智能制造的發(fā)展為資歷淺、低水平的從業(yè)者帶來了更大的就業(yè)壓力，迫使他們轉(zhuǎn)向其他領(lǐng)域，例如服務(wù)業(yè)，尋求新的就業(yè)機(jī)會。

 

　　究竟哪些產(chǎn)業(yè)具備兩化融合的條件呢？ 在《中國制造2025》的藍(lán)圖中，中國選擇新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)機(jī)裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械進(jìn)行重點突破。

 

　　“這一路徑與GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書中提到的能夠享受智能化利益的行業(yè)極為相似。” 通用電氣（中國）軟件及分析卓越中心總經(jīng)理胡曉博士說。

 

　　中國“智造”的機(jī)會

 

　　在中國，大型的生產(chǎn)企業(yè)開始走上智能化的道路。但是中國制造業(yè)的發(fā)展水平參差不齊，一方面是效率低下和產(chǎn)能過剩，另一方面又亟需拔高，中國在2014年已經(jīng)成為全球最大的工業(yè)機(jī)器人市場，預(yù)計2015年，中國機(jī)器人市場需求量將達(dá)到35000臺，占全球總量的20%，居全球之首。未來十年，中國機(jī)器人市場還將至少保持30%以上的高速增長。曾經(jīng)有業(yè)內(nèi)分析師預(yù)測：“互聯(lián)網(wǎng)提速滲透制造業(yè)，2015年將是互聯(lián)網(wǎng)化產(chǎn)品爆發(fā)之年”。與德國制造業(yè)強(qiáng)大技術(shù)基礎(chǔ)不同，中國是在工業(yè)整體2.0的情況下，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力的提升，同時實現(xiàn)在高端領(lǐng)域的跨越式發(fā)展。

 

　　陳玉東博士指出，德國工業(yè)4.0的核心是建立在工業(yè)自動化的基礎(chǔ)上，加上了信息技術(shù)，使得自動化可以自適應(yīng)的調(diào)整。中國企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒工業(yè)4.0的過程中，尤其應(yīng)當(dāng)重點夯實產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品質(zhì)量；建立人才、信息安全和制造業(yè)創(chuàng)新體系；把制訂智能制造標(biāo)準(zhǔn)化作為智能制造的優(yōu)先領(lǐng)域。

 

　　標(biāo)準(zhǔn)化這一策略也是以GE為主的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟所倡導(dǎo)的。胡曉的觀點是，“由于尚處工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐的早期，規(guī)范的建立尤為重要。”在這一聯(lián)盟中除了有美國各著名的信息技術(shù)企業(yè)，包括中國工信部電信研究院和華為在內(nèi)的中國企業(yè)以及德國企業(yè)也加入這一聯(lián)盟中，使得成員方在規(guī)范制定中都能有影響力和話語權(quán)，通過跨界合作來推動標(biāo)準(zhǔn)的制定。