經(jīng)過1年的籌備，4位特殊的“工人”日前在億鈞玻璃550噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線正式上崗。記者昨日看到，“身高”3米的機器人像一只彎曲的手臂，“手臂”從生產(chǎn)線上穩(wěn)穩(wěn)地抓起一塊玻璃，并迅速“轉(zhuǎn)身”將其準確堆疊到一旁，這一連續(xù)動作完成只需12秒，以往兩位工人配合搬下一塊玻璃則最少需要1分鐘。
“機器換人”解放勞動力
樂新華在550噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線上工作了多年，主要負責將一塊塊玻璃成品從生產(chǎn)線上搬運下來。從現(xiàn)在起，他的工作將由4臺智能機器人“代勞”，他和同事們只需進行機械臂操作。
“一塊玻璃平均100公斤左右，搬運這一工種完全是靠力氣吃飯，工作又累又不安全。”荊州市億鈞玻璃股份有限公司行政管理部部長趙斌算了一筆賬，這4臺機器人總投資290萬元，但它們能“以一敵九”，節(jié)省36個勞動力。原本生產(chǎn)線上需要56人操作，現(xiàn)在只需要20人，節(jié)省的勞動力可以投入到其他生產(chǎn)線和車間。此外，機器人可以24個小時不間斷工作，并減少了操作中的安全隱患，優(yōu)勢不言而喻。
盡管機器人效率遠高于人工，大大節(jié)省了人力，但依然需要專職技術人員負責機器人程序調(diào)試及故障處理維修。機器人“員工”的到來，不僅充實了員工隊伍，也提高了工人們學習掌握新技術的主動性。
智能制造力促產(chǎn)業(yè)升級
引進機器人只是公司轉(zhuǎn)型升級、迎接工業(yè)4.0時代的一項舉措。”趙斌說，公司自去年12月至今年5月，共投入1.2億元對老舊的一號生產(chǎn)線進行整體改進，不斷完善生產(chǎn)流程，同時調(diào)整了主要產(chǎn)品，由生產(chǎn)無色玻璃調(diào)整為有色玻璃，包括翡翠綠玻、灰玻、海洋藍玻等新品。
“實現(xiàn)自動化生產(chǎn)能夠幫助公司節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，科技創(chuàng)新則能夠提升產(chǎn)品附加值，增強企業(yè)核心競爭力。”趙斌說，近年來，億鈞玻璃不斷提升內(nèi)部管理水平，實施智能制造，想方設法從內(nèi)部“挖潛”。同時，加大科技研發(fā)投入，加快產(chǎn)品更新升級，在激烈的市場競爭中不斷提升利潤水平。
