新常態(tài)下，不改革就沒有出路。去年，我區(qū)大手筆推進(jìn)34項(xiàng)重點(diǎn)改革項(xiàng)目，今年，又確定9個新增改革項(xiàng)目和8個繼續(xù)改革項(xiàng)目。本報(bào)今起推出“向深化改革要紅利”系列報(bào)道，全面聚焦“改革活力提升行動”，重點(diǎn)反映改革取得的成效、發(fā)生的變化、給社會帶來的紅利，為全區(qū)上下大力實(shí)施“六大行動”，確保各項(xiàng)工作繼續(xù)領(lǐng)跑全市領(lǐng)先全省吶喊鼓勁。

 

　　最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年1~4月，全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)從業(yè)人員平均人數(shù)比去年同期減少6446人，接近去年全年比前年減少8408人的水平。區(qū)經(jīng)信局局長楊奇?zhèn)愓f，規(guī)上工業(yè)企業(yè)加速減員的動力主要來自“機(jī)器換人”。

 

　　近年來，企業(yè)用工成本日益上漲，“機(jī)器換人”成為企業(yè)破解困局的一把“利器”。

 

　　機(jī)器代替人工，制造成本更低。諾布爾制衣公司從德國引進(jìn)120臺電腦織機(jī)，換下700名工人。“雖然織機(jī)要幾十萬元一臺，但劃得來。”總經(jīng)理朱飛龍算了筆賬，每臺織機(jī)一天12小時可織10至15件毛衫，一名工人可以管理4臺這樣的機(jī)器。按現(xiàn)在人工工資算，織機(jī)換人一年可省下2000萬元，將來隨著工資上漲，省的就更多。

 

　　機(jī)器能干工人干不了的活，產(chǎn)品品質(zhì)更好。帥特龍集團(tuán)董事長吳志光也在圍著機(jī)器轉(zhuǎn)，年初他在香港訂購的價(jià)值1000萬元的全自動拋光機(jī)陸續(xù)到貨。“機(jī)器作業(yè)面很小，但工藝一流，每件產(chǎn)品拋光的角度、厚度、亮度一模一樣，這是人工作業(yè)根本做不到的。”吳志光說。

 

　　機(jī)器用工穩(wěn)定，生產(chǎn)效率更高。恒達(dá)高公司對勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高、環(huán)境污染重、勞動用工多的崗位陸續(xù)實(shí)現(xiàn)機(jī)器替換，帶來的直接效益便是勞動生產(chǎn)率的提升。以注塑車間為例，人均年產(chǎn)值由原來的26.8萬元上升到74萬元。工作輕松了，收入提高了，工人自然留得住。今年春節(jié)過后，員工返崗率100%。

 

　　去年，全區(qū)實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目150項(xiàng)，總投資約85億元，規(guī)上工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率達(dá)到每人每年12.5萬元。隨著“機(jī)器換人”持續(xù)深入，越來越多的企業(yè)嘗到了減員增效的甜頭。但許多企業(yè)局限于“引進(jìn)一條先進(jìn)流水線，引進(jìn)幾個程序化的機(jī)器臂”這些簡單的單體動作。

 

　　事實(shí)上，“機(jī)器換人”是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，并非換設(shè)備、減員工這么簡單。“如何把先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)納入到整套的生產(chǎn)管理體系中去，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、決策科學(xué)化，將信息化與工業(yè)化深度融合，才是真正的‘機(jī)器換人’。”楊奇?zhèn)愓f。

 

　　通過對“機(jī)器換人”經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，已經(jīng)有企業(yè)發(fā)現(xiàn)，換機(jī)器，也在換一種全新的管理方式和經(jīng)營理念。在引進(jìn)機(jī)器人生產(chǎn)線時，從一開始就需要將生產(chǎn)管理、人力資源管理和信息化管理等“軟件”與生產(chǎn)線的硬件進(jìn)行同步規(guī)劃。

 

　　去年，金氏公司把智能化的應(yīng)用系統(tǒng)植入注塑機(jī)，讓機(jī)器擁有“人腦”功能。車間里的70臺注塑機(jī)全部采用電腦控制，壓力、速度、溫度、時間等4項(xiàng)最為關(guān)鍵的制造參數(shù)，隨時隨地可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)定、追蹤和查看，同步實(shí)現(xiàn)智能自動控制、數(shù)字化、可視化。“以前我們是班組長分工，現(xiàn)在我們聽從網(wǎng)絡(luò)指揮。”注塑車間員工楊官芬說。

 

　　如今，“機(jī)器換人”戰(zhàn)略的影響已經(jīng)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸到管理層面。企業(yè)自主開發(fā)的ERP模塊有700多個，應(yīng)用范圍從最初的財(cái)務(wù)“孤島”，打通至行政人事管理、技術(shù)管理、品質(zhì)管理、銷售管理、采購管理、車間制造管理、生產(chǎn)管理、應(yīng)收應(yīng)付管理等所有基礎(chǔ)管理環(huán)節(jié)。這將促進(jìn)企業(yè)有序管理、精細(xì)管理，幫助企業(yè)最大限度地控制了勞動力、材料和能耗成本，而這三項(xiàng)成本直接關(guān)乎企業(yè)的盈利能力。

 

　　放眼全球，無論是德國的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略、美國的“先進(jìn)制造業(yè)”戰(zhàn)略，還是“中國制造2025”戰(zhàn)略，新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)革命均集中在了制造業(yè)。

 

　　在此背景下，“鄞州制造”要繼續(xù)保持全省、全國領(lǐng)先，甚至出海比拼不示弱，就必須把“機(jī)器換人”這把“利劍”舞到極致。