“以前，客戶提供產(chǎn)品參數(shù)后，我們都是手工排料制板，一天最多做6張制衣樣板，而且需要3個(gè)人同時(shí)開工。自從公司引進(jìn)了法國(guó)力克公司CAD/CAM系統(tǒng)后，一個(gè)人1小時(shí)就能完成過去3個(gè)人一天的工作量。”6月2日，記者在東渡紡織集團(tuán)技術(shù)中心看到，該中心力克排料工作人員顧曉東正在電腦上進(jìn)行制衣排料，幾分鐘后就排好了。他說，使用“智能設(shè)計(jì)”軟件系統(tǒng)后，不僅產(chǎn)量、效率得到了大幅度提高，能耗也下降了。現(xiàn)如今公司全部實(shí)現(xiàn)了服裝設(shè)計(jì)的自動(dòng)制排版。

 

　　從智能設(shè)計(jì)中嘗到“甜頭”的東渡集團(tuán)，今年年初又上馬了3D試衣系統(tǒng)。正在操作3D試衣系統(tǒng)的徐玉葉解釋說，該系統(tǒng)通過導(dǎo)入正確的二維紙樣，再通過3D縫合技術(shù)進(jìn)行著衣模擬，可以展示出動(dòng)態(tài)行走效果，從不同角度看到成衣展示。“通過色彩、物料等進(jìn)行調(diào)節(jié)，客戶可以選擇最佳方案，或搭配系列實(shí)現(xiàn)集成開發(fā)。”徐玉葉說，通過著衣真實(shí)模擬，確認(rèn)服裝款式進(jìn)入到生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)后，可以通過3D試衣系統(tǒng)進(jìn)行訂單的管理和銷售管理等功能。

 

　　“自從引進(jìn)了‘智能設(shè)計(jì)’系統(tǒng)后，不僅實(shí)現(xiàn)了服裝設(shè)計(jì)的自動(dòng)制排版和測(cè)配色，還有效提高了面料一次制成率，本地設(shè)計(jì)方案外地工廠同步接收，而且提升功效30%、產(chǎn)量20%，能耗降低10%。”東渡紡織集團(tuán)技術(shù)主管夏燕表示，東渡集團(tuán)正在以“服裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造一體化”為“智能車間”技術(shù)建設(shè)對(duì)象，發(fā)展自主先進(jìn)的生產(chǎn)規(guī)劃整體技術(shù)。“‘智能設(shè)計(jì)’，就是采用數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式。”市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，全市開展“智能設(shè)計(jì)”的企業(yè)占45%左右，主要采用面向產(chǎn)品全生命周期、具有豐富設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)和模擬仿真技術(shù)支持的數(shù)字化、智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設(shè)計(jì)、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量和成功率。

 

　　“智能設(shè)計(jì)”是提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力的重要內(nèi)容和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、實(shí)現(xiàn)工業(yè)發(fā)展由“制造”向“智造”躍升的重要途徑。市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人說，“智能設(shè)計(jì)”可以幫助中小型企業(yè)完成轉(zhuǎn)型升級(jí)，在為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)品牌提升產(chǎn)品附加值的同時(shí)，也顯露出了“智能設(shè)計(jì)”在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中“四兩撥千斤”的作用。

 

　　江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱新美星）， 是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的飲料包裝系統(tǒng)集成和解決方案供應(yīng)商，已成功為全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)提供了上千套優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和完善的服務(wù)。

 

　　談到“智能設(shè)計(jì)”，該公司總經(jīng)理何建鋒表示，早在2011年他們就引進(jìn)了100套正版三維設(shè)計(jì)軟件，實(shí)現(xiàn)了主要單機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)三維化，并在設(shè)計(jì)軟件中初步實(shí)現(xiàn)了模擬裝配工程，及時(shí)糾正各部件之間的相互干涉等問題，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，避免企業(yè)在實(shí)物制作過程中的試驗(yàn)過程和經(jīng)濟(jì)損失，極大地縮短了新品開發(fā)周期，提高了企業(yè)的持續(xù)科技創(chuàng)新效率。然而隨著公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品工藝越來越復(fù)雜，何建鋒感覺到，單一的設(shè)計(jì)軟件越來越不能適應(yīng)新美星的發(fā)展。 “今年年初，我們又投資近300萬(wàn)元引進(jìn)了美國(guó)PTC公司的三維設(shè)計(jì)協(xié)同平臺(tái)，來幫助我們優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)過程，在產(chǎn)品生命周期的所有階段管理產(chǎn)品。我們依托這個(gè)設(shè)計(jì)協(xié)同平臺(tái)集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、設(shè)計(jì)流程、應(yīng)用系統(tǒng)、服務(wù)模塊等，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用。”

 

　　何建鋒拿出一個(gè)礦泉水瓶告訴記者，這是他們不久前為新疆的一家礦泉水公司設(shè)計(jì)的瓶子。“以前的系統(tǒng)是設(shè)計(jì)不出這樣的瓶子的，引進(jìn)這套系統(tǒng)后，我們的設(shè)計(jì)人員3天就設(shè)計(jì)出來了，客戶也很滿意。”何建鋒說，按照傳統(tǒng)的瓶子設(shè)計(jì)模式，需要先在設(shè)計(jì)軟件中設(shè)計(jì)出瓶型圖紙，再交由模具供應(yīng)商制作模具，再由吹瓶設(shè)備來吹制出成瓶，至此才能獲得一個(gè)真實(shí)的瓶子實(shí)物來確認(rèn)樣品，這個(gè)周期大約需要一個(gè)月時(shí)間。而現(xiàn)在利用三維設(shè)計(jì)平臺(tái)先在系統(tǒng)里設(shè)計(jì)出三維模型，再向客戶進(jìn)行立體展示，獲得初步認(rèn)可后，直接操控3D打印機(jī)即可得到實(shí)物瓶樣，三天客戶就可以獲得滿意的產(chǎn)品。

 

　　憑借其高端高質(zhì)的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，新美星相繼成為可口可樂、娃哈哈、康師傅等眾多國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上產(chǎn)生了重要影響，贏得了良好聲譽(yù)。