“提前設(shè)定好配料系統(tǒng)參數(shù)程序，按下綠色按鈕，配料區(qū)將自動生成相應(yīng)類型的原料，并將原料型號傳輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備上……”

 

　　2日，通城縣玉立樊牌新城1號車間纖維增強(qiáng)樹脂砂輪生產(chǎn)線上，正在調(diào)試設(shè)備的車間主任張冰向記者介紹智能化生產(chǎn)流程。新生產(chǎn)線沒有繁瑣的操作，無需埋首作業(yè)，將大大縮減勞動強(qiáng)度，而且每名工人可管理兩臺設(shè)備。

 

　　“用不了多久，1號車間的兩條生產(chǎn)線就能全部投產(chǎn)，屆時，除了減輕操作勞力，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也將得到全面提升。”張冰說。

 

　　作為該縣涂附磨具產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，玉立砂帶集團(tuán)自2002年起就一直著手于智能制造的嘗試。13年來，從引進(jìn)第一條意大利砂帶生產(chǎn)線到實(shí)現(xiàn)無紡布生產(chǎn)的自動化，公司的智能化發(fā)展一路高歌猛進(jìn)，現(xiàn)已占據(jù)整個生產(chǎn)流程的80%以上。

 

　　玉立的“智造”轉(zhuǎn)型是通城縣大力推動工業(yè)化與信息化融合的一個縮影。

 

　　近年來，通城縣緊緊圍繞“興工強(qiáng)縣”發(fā)展戰(zhàn)略，積極引導(dǎo)支柱產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，突出自主創(chuàng)新、智能制造和智慧管理特色，推動主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)向“高、新、精、尖”方向邁進(jìn)。瀛通電子、三贏興電子等積極采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、電子設(shè)計(jì)自動化等技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期的同時，提升產(chǎn)品附加值；亞細(xì)亞陶瓷、杭瑞陶瓷已逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全程智能化管理；福人藥業(yè)、平安電工等一大批傳統(tǒng)企業(yè)智能制造也在穩(wěn)步推進(jìn)。