除了“互聯(lián)網(wǎng)+”，作為與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)系密切的“工業(yè)4.0”概念也逐漸升溫。那么，在“工業(yè)4.0”來襲之際，傳統(tǒng)企業(yè)又將該如何把握這一機(jī)遇呢？有業(yè)內(nèi)人士表示，電子商務(wù)將起到至關(guān)重要的作用。
引爆“工業(yè)4.0”概念
日前，經(jīng)李克強(qiáng)總理簽批，國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略。據(jù)悉，這是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，一系列配套政策有望陸續(xù)出臺(tái)。其中，“工業(yè)4.0”作為實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的重要手段，受到了廣泛關(guān)注。
那么，什么是“工業(yè)4.0”呢？據(jù)悉，“工業(yè)4.0”是德國政府提出的一個(gè)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃。旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。簡單來說，所謂的“工業(yè)4.0”概念就是指以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，即利用物聯(lián)信息系統(tǒng)將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速、有效、個(gè)人化的產(chǎn)品供應(yīng)。
在經(jīng)歷了十八世紀(jì)引入機(jī)械制造設(shè)備的“工業(yè)1.0”，以及二十世紀(jì)初的電氣化的“工業(yè)2.0”和二十世紀(jì)70年代的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化的“工業(yè)3.0”階段，“工業(yè)4.0”顯然劍指智能制造，依托于“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的發(fā)展，通過物聯(lián)網(wǎng)、計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)技術(shù)產(chǎn)生等新一代生產(chǎn)模式，成為實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”最重要的技術(shù)手段。
搶占“工業(yè)4.0” 時(shí)代先機(jī)
隨著工業(yè)軟件數(shù)據(jù)、智能硬件、工業(yè)通信等相關(guān)行業(yè)將迎來黃金時(shí)代，萬物“智能互聯(lián)”已經(jīng)不再是夢(mèng)想。站在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“工業(yè)4.0”的風(fēng)口，企業(yè)走向智能制造是必經(jīng)之路，擁抱新技術(shù)，把握技術(shù)浪潮帶來的戰(zhàn)略性機(jī)會(huì)，也將是企業(yè)提升競爭力、完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)的唯一選擇。
據(jù)了解，“工業(yè)4.0”項(xiàng)目主要分為三大主題，一是智能工廠，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)。二是智能生產(chǎn)，涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。三是智能物流，即通過互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率。
據(jù)悉，德國作為工業(yè)4.0概念的提出者，也是第一個(gè)實(shí)踐智能工廠的國家。德國安貝格西門子智能工廠就是德國政府、企業(yè)、大學(xué)以及研究機(jī)構(gòu)合力研發(fā)全自動(dòng)、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個(gè)制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達(dá)到99%，追溯性更是達(dá)到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，堪稱智能工廠的典范。
曾有人總結(jié)，“工業(yè)4.0”就是一個(gè)通過人、設(shè)備、產(chǎn)品的實(shí)時(shí)聯(lián)通與有效溝通，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)者和消費(fèi)者直連狀態(tài)。那么，國內(nèi)的制造企業(yè)是不是起步晚了呢？其實(shí)不然。以中國石化九江石化智能工廠為例，作為國內(nèi)的第一家智能工廠試點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進(jìn)行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。
由此可見，“工業(yè)4.0”的本質(zhì)就是實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，即將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實(shí)體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。讓傳統(tǒng)行業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等，將優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，通過創(chuàng)新的信息化建設(shè)將優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈加以集聚與聯(lián)合。
互聯(lián)網(wǎng)是轉(zhuǎn)型升級(jí)核心
隨著互聯(lián)網(wǎng)的急速發(fā)展，為人們的生活帶來了巨大的改變，而電子商務(wù)的騰飛更是加快了傳統(tǒng)企業(yè)間溝通的速度，省去了冗長的中間環(huán)節(jié)。
