經(jīng)濟新常態(tài)下，浙江龍鑫化工有限公司騰籠換鳥加快經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展交出了一份滿意答卷：2014年7月至今，企業(yè)通過淘汰高能耗、高排放的落后工藝,上馬高分子新材料生產(chǎn)線后，實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，年節(jié)電900萬千瓦時，節(jié)水3萬噸，節(jié)原煤1萬噸，產(chǎn)品工業(yè)增加值能耗僅為0.492噸標(biāo)煤/萬元，而產(chǎn)值卻從5000萬元躍至3億元。這是一場企業(yè)革命。

 

　　在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)車間，映入眼簾的是高度自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備，據(jù)總經(jīng)理吳建文介紹，這就是國家鼓勵的高分子新材料產(chǎn)業(yè)——年產(chǎn)3萬噸不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)設(shè)備。整套生產(chǎn)設(shè)備由DCS控制系統(tǒng)控制，原材料注入、反應(yīng)過程均由控制室里的生產(chǎn)技術(shù)人員通過電腦操作實現(xiàn)，同時，機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況實時顯示在控制室的監(jiān)控屏幕上，徹底改變了以往由操作工人直接操作機器設(shè)備的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了更高效、精準(zhǔn)、安全的生產(chǎn)。

 

　　在年產(chǎn)2000噸過氧化甲乙酮車間內(nèi)，記者依然看不到一線操作工人，吳建文有些得意地說，技改后企業(yè)員工人數(shù)從200余人降至50人，僅剩管理人員和信息化技術(shù)工人。

 

　　龍鑫化工不僅減少了四分之三的員工數(shù)量，還拆除舊廠房3000平方米，改造舊廠房（包括辦公樓）6200多平方米。“在原有老廠房上改造是集約利用土地的有效做法，不僅增加生產(chǎn)用地規(guī)模，緩解企業(yè)用地需求，而且能改善企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，加快企業(yè)技術(shù)改造速度。”吳建文表示，只有破解土地瓶頸，才能拓展出發(fā)展空間。

 

　　“企業(yè)原產(chǎn)品雙氧水系采用無煙煤制氫工藝生產(chǎn)，屬于高能耗、高排放、低附加值的落后淘汰工藝，而不飽和聚酯樹脂是高分子新材料的基礎(chǔ)原料，附加值高、對環(huán)境污染少，應(yīng)用廣泛，是近年來國內(nèi)發(fā)展較快的行業(yè)，發(fā)展前景較好。”吳建文介紹，為達到無污染生產(chǎn)目標(biāo)，今年初，企業(yè)花費100多萬元配置了全市最高標(biāo)準(zhǔn)的RTO廢氣焚燒爐。

 

　　昔日“能耗大王”，而今“節(jié)能標(biāo)兵”，龍鑫化工成為我市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的一根標(biāo)桿，將在生態(tài)工業(yè)的道路上走得更遠更好。