聽說金錨集團用上了“機器人”生產(chǎn)線，記者懷著好奇之心慕名來到位于北辰區(qū)大張莊的金錨集團一探究竟。只見龐大生產(chǎn)車間內(nèi)，兩條嶄新的自動化延伸梯生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)。從選料到加工再到打包上車，所有工序一氣呵成。

 

　　“這就是所謂的"機器人"生產(chǎn)線。它能同時焊接、拼裝符合歐標或美標的多種梯具產(chǎn)品，過去傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線需要二十多名操作工人，現(xiàn)在僅需要四五個員工操控電腦就能輕松完成，生產(chǎn)效率提升了2倍多。”金錨集團副總經(jīng)理閆旭年告訴記者，“自從"機器人"上崗以來，不僅節(jié)省了人力，提高了效率，而且有效確保了產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)一致。”

 

　　金錨集團是中國規(guī)模最大、世界知名的專業(yè)登高設備生產(chǎn)企業(yè)，也是天津市外貿(mào)出口明星企業(yè)，主營產(chǎn)品梯具80%以上出口國際市場。近年來，隨著海外市場的不斷擴大，國際客戶對產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)能力都提出更高的要求。與此同時，國內(nèi)企業(yè)用工成本越來越高。為適應梯具生產(chǎn)新形勢的需要，該公司去年決定自主研發(fā)“機器人”自動化梯具生產(chǎn)線，替代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線。經(jīng)過不斷探索，首批兩條“機器人”生產(chǎn)線于今年“五一”前正式投產(chǎn)。

 

　　現(xiàn)場自動化生產(chǎn)線負責人李如慶深有感觸地說，“過去的生產(chǎn)方式需要焊工和鉚工將梯具組裝起來，工作又臟又累。而材料搬運和產(chǎn)品包裝崗位更是靠力氣吃飯，一天工作3到4個小時已經(jīng)接近體力極限?，F(xiàn)在工人只需要站在"機器人"旁邊進行數(shù)控操作就行了，每天工作時間比過去減少了2個小時。”

 

　　記者發(fā)現(xiàn)，盡管“機器人”效率遠高于人工，且大大節(jié)省了人力，但依然需要專職的技術人員負責“機器人”的程序調(diào)試及故障的處理維修。“機器人”員工的到來也讓工人增強了危機意識，提高了學習掌握新技術的主動性。如今，隨著制造業(yè)企業(yè)自動化程度的不斷提升，自動化制造取代了傳統(tǒng)人力制造的生產(chǎn)模式逐漸流行起來。據(jù)了解，金錨集團今后還將上馬更多“機器人”生產(chǎn)線，以此促進大型制造業(yè)企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。

 

　　令人欣喜的是，金錨集團投入“機器人”使用后，并沒有裁減員工，而是通過擴大產(chǎn)能，增加更多的“機器人”生產(chǎn)線來消化富余勞動力。2014年，金錨集團出口總額達9344萬美元，銷售收入91423萬元，上繳稅金2300萬元。依靠技術進步和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，該集團2015年海外銷售訂單排得滿滿的。董事長李杰對記者表示，“目前，我們的客戶遍及世界五大洲，多達1000余家。隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的深入，產(chǎn)品的功能和科技含量也在不斷地豐富和提高，這無疑為金錨集團擴大國際市場份額增加了可觀的砝碼。”