眼下，滄州市五金產(chǎn)業(yè)上演著一個個轉(zhuǎn)型升級的傳奇故事，而龍頭企業(yè)滄州惠邦機電產(chǎn)品制造公司的故事尤其吸引人。這家公司接連對引進的焊接機器人進行“再造”，實現(xiàn)機器人“鉆入”線上電機殼內(nèi)進行焊接操作，焊接精度和效率達到國內(nèi)頂尖水平。“導(dǎo)演”這一出“變形記”的，是公司技術(shù)工程副總經(jīng)理崔連森帶領(lǐng)的創(chuàng)新團隊。
2010年，針對某一零件的生產(chǎn)，一汽大眾在眾多生產(chǎn)企業(yè)中尋找合作方，惠邦公司入圍，盡管企業(yè)已具備較大規(guī)模和較高實力，但卻面對著眾多競爭對手，如何凸顯自身優(yōu)勢，提高產(chǎn)品性能，成為擺在崔連森團隊面前的難題。
當(dāng)時公司雖然引進了焊接機器人，但如何才能讓其更好地適應(yīng)生產(chǎn)實際？崔連森帶領(lǐng)團隊日夜奮戰(zhàn)，半年時間研發(fā)出適合焊接機器人的生產(chǎn)線，生產(chǎn)出高精度、高規(guī)格的優(yōu)秀產(chǎn)品，不但節(jié)約了成本，提高了效率，也提升了性能。
就這樣，惠邦公司脫穎而出，成為一汽大眾的合作生產(chǎn)商，并建立了長期的合作關(guān)系。當(dāng)年10月，他又設(shè)計完成了與產(chǎn)品生產(chǎn)匹配的年產(chǎn)200多萬件的機器人多點焊接生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量和工藝得到了客戶及業(yè)內(nèi)權(quán)威的認同，實現(xiàn)了焊接機器人的第一次轉(zhuǎn)型。如今，惠邦公司已經(jīng)成為一汽大眾的A級供應(yīng)商。
“有了機器人，原來5個人的焊接工作，現(xiàn)在1個人就可以完成，且只需將編程操作輸入電腦即可。整體算下來，成本僅是以前的30%，產(chǎn)能提高50%，產(chǎn)品質(zhì)量更是明顯提升檔次。”崔連森說，機器人焊接技術(shù)讓惠邦公司的發(fā)展邁上了新臺階。
然而，技術(shù)在進步，需求也在提高。在機器人焊接操作過程中，崔連森遇到了困擾：在焊接一些大型部件或不規(guī)則產(chǎn)品時，機器人臂長有限，難以進行有效操作。
2013年，崔連森開始嘗試為生產(chǎn)線安裝他的研發(fā)新作——“變位機”。“變位機”是用來幫助需要焊接的產(chǎn)品變換位置的，可以進行旋轉(zhuǎn)，并可以在任意角度停止，這樣就可以根據(jù)實際需要，將產(chǎn)品固定在一個便于機器人焊接的角度。這樣，提高了機器人的焊接精度。
“如果能讓機器人也移動起來，產(chǎn)品的焊接精度不就更高了嗎？”為讓機器人移動起來，2014年，崔連森和他的團隊共同研發(fā)出了38米機器人焊接柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)了機器人的空中游動，產(chǎn)品性能也隨之提高。焊接機器人實現(xiàn)了第二次轉(zhuǎn)型。
第三次轉(zhuǎn)型，就是正在研發(fā)的50米機器人焊接柔性生產(chǎn)線，項目研發(fā)成功后，可以實現(xiàn)機器人“鉆入”線上電機殼內(nèi)進行焊接操作，焊接精度和效率達到國內(nèi)頂尖水平。產(chǎn)品運行后，將可以完成更大設(shè)備的焊接作業(yè)，進一步提高惠邦公司的焊接能力。
機器人焊接的“變形之路”還在繼續(xù)，崔連森和他的團隊也在技術(shù)創(chuàng)新的道路上越走越遠。
從業(yè)30多年來，崔連森科研成果不斷：創(chuàng)新了一次生產(chǎn)成品24件、提高工效24倍的復(fù)合型模具；設(shè)計制造了一次沖壓過程可生產(chǎn)10件成品、效率提高10倍，使原材料節(jié)省三分之一的方管鉚釘產(chǎn)品生產(chǎn)組合型模具；創(chuàng)制出把20多道折彎工序合成為一次成型打彎模具；攻克了將進口的動觸頭防護罩產(chǎn)品進行國產(chǎn)化生產(chǎn)的兩道難關(guān)，成功解決了大批量生產(chǎn)的難題……
