我們正行走在“中國制造2025”的道路上。
提高生產(chǎn)效率 節(jié)約生產(chǎn)成本
“機器換人”彰顯多重優(yōu)勢
在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的吳江，企業(yè)正在通過“機器換人”，實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
“機器換人”，最直觀的表現(xiàn)是可以緩解人力資源的不足。但事實上，其現(xiàn)實意義遠(yuǎn)不僅于此，在推動企業(yè)的技術(shù)改造、提升企業(yè)產(chǎn)品檔次和質(zhì)量、促進(jìn)企業(yè)管理人員和管理水平的提升等方面將發(fā)揮更為持久的作用。
吳江工業(yè)企業(yè)在向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的道路上，智能生產(chǎn)是繞不過去的話題。正如亨通集團(tuán)副總裁錢建林所言，“智能化不是提不提的問題，而是必須要這樣做的問題”。他認(rèn)為，人力成本居高不下僅是其中的一個原因，最大的原因在于：這是個變革的時代，風(fēng)云變幻，如果不順應(yīng)變革之勢，很快會被淘汰。
明志科技總經(jīng)理吳勤芳在公司會議上是這樣說的：隨著信息技術(shù)與工藝技術(shù)的高度融合，2014年德國提出“工業(yè)4.0”，從此，第四次工業(yè)革命席卷全球。美國、日本、印度等國家紛紛提出應(yīng)對的國家戰(zhàn)略。這一次的產(chǎn)業(yè)變革是中國制造與世界先進(jìn)國家?guī)缀跆幱谕黄鹋芫€上。巨大的挑戰(zhàn)和機遇同時來臨，我們準(zhǔn)備好了嗎？
吳江企業(yè)智能生產(chǎn)使用機器人，具有適用行業(yè)廣泛、經(jīng)濟(jì)效益可觀等特點，現(xiàn)代工業(yè)機器人應(yīng)用廣泛，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到新興產(chǎn)業(yè)都能使用機器人。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)最典型的應(yīng)用案例就是盛虹集團(tuán)：2011年該公司與北京自動化研究所聯(lián)合研發(fā)了化纖包裝自動化設(shè)備，引進(jìn)了abb公司6臺機械臂，一個日產(chǎn)100噸的化纖包裝車間，從落紗、分級檢驗到包裝出庫，使用該設(shè)備后，員工從原300人下降到100人。獲得成功后，該公司在國望高科項目建設(shè)設(shè)計時就考慮了機器人的使用，提高了化纖生產(chǎn)自動化水平。由于使用了工業(yè)機器人，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，企業(yè)生產(chǎn)成本大幅下降，企業(yè)的核心競爭力得到了有效提升。
電子信息行業(yè)方面，瑞儀光電可謂“機器換人”的先行者，公司智能生產(chǎn)已經(jīng)取得了“雙贏”的效果，企業(yè)花小成本提升了自動化水平，長遠(yuǎn)來看節(jié)省了人工成本，提升了企業(yè)的競爭力。
在經(jīng)濟(jì)效益方面，以明志科技為例，據(jù)公司測算，一臺焊接機器人相當(dāng)于一年節(jié)約了16萬元的成本。另外，由于使用了機器人，生產(chǎn)效率、安全性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和客戶認(rèn)可度大大提升，企業(yè)核心競爭力的提升更是一筆可觀的間接收益。為此，明志科技在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的同時，進(jìn)一步提高機器人的應(yīng)用，爭取在五年內(nèi)從現(xiàn)有的澆鑄、焊接工藝，擴(kuò)大到打磨、制模、搬運、機加工等領(lǐng)域。
隨著信息技術(shù)、材料技術(shù)、影像技術(shù)等機器人相關(guān)技術(shù)的不斷成熟和產(chǎn)業(yè)化水平的提升，機器人的生產(chǎn)和使用成本大幅下降，使工業(yè)機器人的大規(guī)模應(yīng)用成為必然。從絕對成本看，工業(yè)機器人的投資成本并不高。而隨著機器人國產(chǎn)化水平的提升，將來機器人的生產(chǎn)成本還會進(jìn)一步下降。
提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 壯大新興產(chǎn)業(yè)
“機器換人”帶來工業(yè)革命
工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)是最朝陽的產(chǎn)業(yè)之一。工業(yè)機器人同樣可以在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。因此，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)可以說是未來最朝陽的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，也是最高端的裝備制造業(yè)之一。工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)除了本身的市場需求外，可以進(jìn)一步帶動軟件、材料、機電、光電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和提升。所以說，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不僅僅是“機器換人”的需要，更是一次全新的工業(yè)革命。
工業(yè)機器人應(yīng)用是促進(jìn)轉(zhuǎn)型的重要手段。從吳江的產(chǎn)業(yè)情況來看，無論是從戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育，還是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級提升，工業(yè)機器人的應(yīng)用是促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級比較有效的手段之一。從全區(qū)情況來看，把盛虹集團(tuán)的工業(yè)機器人應(yīng)用成果推廣到紡織化纖企業(yè)，把康力集團(tuán)的應(yīng)用經(jīng)驗普及到電梯生產(chǎn)企業(yè)，把明志科技的技術(shù)應(yīng)用成果推廣到汽車配件及機器加工企業(yè)，無論對企業(yè)生產(chǎn)效率的提升還是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，都具有深遠(yuǎn)的指導(dǎo)意義。
“工業(yè)4.0”有著鮮明特征，它把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、機器人、3D技術(shù)等融合到一起，運用最新的人工智能計算方法、ERP、數(shù)據(jù)融合的算法和分布式計算方法等軟件以及手段來整合整個生產(chǎn)過程，甚至改變生產(chǎn)流程，最終達(dá)成縮短供應(yīng)和生產(chǎn)時間、提高整個企業(yè)運作效率的目的。
具體來說，它將賦予機器“智慧”，實現(xiàn)機器與機器、機器與人的對話。所有的生產(chǎn)資料和產(chǎn)品在工廠中都有獨特的“身份證”，記錄著各種信息，以確保其能在準(zhǔn)確的時間到達(dá)特定的地點發(fā)揮應(yīng)有的作用。同時這一切的生產(chǎn)信息都是透明可見的，管理者和決策者能準(zhǔn)確地了解自身工廠的各種情況，并制定相應(yīng)的對策。
英格索蘭是中國改革開放后最早進(jìn)入中國的外資企業(yè)之一，吳江公司智能化生產(chǎn)程度最高的生產(chǎn)線，就是用來生產(chǎn)螺桿式空氣壓縮機核心部件的。6臺機器人被大框架連接在一起，成為一條智能流水線，6臺機器人分別具有6種不同的功能，都是高精度的自動化設(shè)備。每一道工序，機器人會自動抓取加工對象，工作人員根據(jù)電腦顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時管控。此外，吳江公司現(xiàn)在80%的焊接工作量都由機器人來完成。
明志科技公司主要是通過進(jìn)口瑞典ABB公司的機器臂和西門子公司的配套系統(tǒng)，與自主研發(fā)的汽車鑄造設(shè)備相集成。目前，公司正研究和開發(fā)用于汽車零部件相關(guān)的打磨、制模、搬運和機加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機器人系統(tǒng)，包括在機器人運用過程中的視覺系統(tǒng)和觸覺系統(tǒng)配套軟件。
政府政策引導(dǎo) 市場積極推動
“機器換人”驅(qū)動“中國制造2025”
近年來，我國的制造業(yè)雖然占據(jù)了全球較大的比重，但卻大而不強。最核心的問題就是缺乏自主創(chuàng)新能力，核心技術(shù)的關(guān)鍵部件受制于人；同時產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，存在不同層次的質(zhì)量問題；能源利用率也不高，浪費和污染嚴(yán)重；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，許多產(chǎn)業(yè)仍然處于價值鏈的中低層。
業(yè)內(nèi)人士指出，智能制造是“中國制造2025”的重要抓手，智能制造或者“工業(yè)4.0”，是實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+”和傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)融合的制高點?？紤]到中國制造業(yè)目前的發(fā)展不平衡，尚處在沒有總體完成工業(yè)2.0和工業(yè)3.0的形勢下，我國今后工業(yè)發(fā)展的路徑應(yīng)該是工業(yè)2.0補課，工業(yè)3.0普及，以及工業(yè)4.0示范。“中國制造2025”是升級版的中國制造，力爭在2025年實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。
就吳江來說，要進(jìn)一步推進(jìn)工業(yè)機器人的應(yīng)用，企業(yè)要解決觀念、技術(shù)、改造等三方面的制約因素。應(yīng)用工業(yè)機器人，雖然長期效益較好，但初期投入相對勞動密集型企業(yè)較高，投資風(fēng)險相對較大；使用工業(yè)機器人，對企業(yè)的技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)工人的素質(zhì)要求相對較高；由于不同企業(yè)在廠房建設(shè)和生產(chǎn)工藝設(shè)計時，沒有考慮到工業(yè)機器人的使用，廠房層高不夠，廠區(qū)空間狹小，生產(chǎn)流程不科學(xué)，主要生產(chǎn)設(shè)備自動化、智能化水平不高，因此，給引進(jìn)工業(yè)機器人實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)的改造成本和難度較大。
機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用，首先是市場推動的需要，但也離不開地方政府的政策導(dǎo)向。2015年4月，吳江區(qū)政府印發(fā)了《關(guān)于加快全區(qū)智能工業(yè)發(fā)展的實施意見》（以下簡稱《意見》），明確智能工業(yè)是吳江工業(yè)發(fā)展的方向與未來。今后一個階段，我區(qū)將加快智能工業(yè)發(fā)展，推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合，提升先進(jìn)制造業(yè)和實體經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
《意見》明確，要把加快智能工業(yè)發(fā)展，打造工業(yè)4.0升級版作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型的主方向和主抓手。重點圍繞智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能裝備（產(chǎn)品）、企業(yè)資源計劃管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)性企業(yè)電子商務(wù)等六大智能制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過典型企業(yè)示范推廣，深化“兩化融合”，實施技術(shù)創(chuàng)新和改造，強化裝備引進(jìn)和研發(fā)，全面提升吳江先進(jìn)制造業(yè)智能化水平。
