曾經(jīng)在傳統(tǒng)工業(yè)流水線上完成經(jīng)濟(jì)騰飛的佛山制造，積極走出去“取經(jīng)”只是其奔走在追趕未來制造上的一個(gè)小札記。而在佛山這片占地3800平方公里的土地上，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、3D打印、機(jī)器人等一個(gè)個(gè)帶有變革意義的元素正加快與佛山的傳統(tǒng)制造融合。

眼前的這一幕，對(duì)陳業(yè)強(qiáng)來說，還是產(chǎn)生了不小的沖擊。

2014年末，這位從事頭盔生產(chǎn)行業(yè)的90后“創(chuàng)二代”，與另外19位同樣來自佛山的企業(yè)家走進(jìn)位于上海青浦區(qū)的晨訊科技園。在這家全球排名第二的物聯(lián)網(wǎng)無線模塊提供商的電子工場內(nèi)，剛走到二樓，就能看到整個(gè)車間被明顯地切割成兩部分，一邊是3臺(tái)機(jī)器就能實(shí)現(xiàn)智能測試的手機(jī)生產(chǎn)線，而另一邊則是一條條站滿人的傳統(tǒng)手機(jī)生產(chǎn)線。

這是一場發(fā)生在珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)與長三角新興變革之間的交流。這背后投射出，以智能制造為主題的未來制造，已成為中國這個(gè)“世界工廠”內(nèi)的新競逐熱點(diǎn)。曾經(jīng)在傳統(tǒng)工業(yè)流水線上完成經(jīng)濟(jì)騰飛的佛山制造，積極走出去“取經(jīng)”只是其奔走在追趕未來制造上的一個(gè)小札記。

而在佛山這片占地3800平方公里的土地上，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、3D打印、機(jī)器人等一個(gè)個(gè)帶有變革意義的元素正加快與佛山的傳統(tǒng)制造融合。

但這僅僅是“機(jī)器變革的熱身運(yùn)動(dòng)”。

埃里克·布萊恩約弗森在其所著的《第二次機(jī)器革命》中提到，如果說蒸汽機(jī)所引發(fā)的是“第一次機(jī)器革命”，那么在“第二次機(jī)器革命”中，人工智能化的設(shè)備將優(yōu)于人。“靈長類”的機(jī)器得以大規(guī)模應(yīng)用，如同一群“智能生物”將攪動(dòng)這顆星球上的工業(yè)格局。

當(dāng)“智能制造”時(shí)代到來，當(dāng)“機(jī)器的變革”風(fēng)起云涌，佛山，將發(fā)生什么？關(guān)于機(jī)器的變革，一場從思想到市場的大啟蒙，已經(jīng)迫在眉睫。

細(xì)微突圍一個(gè)傳統(tǒng)家具廠的“智能制造”雛形

維尚家具的做法，一定程度上是佛山的傳統(tǒng)制造加快向“智能制造”轉(zhuǎn)型的一種探索。一方面，借助大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等工具，讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)決策最主要的依據(jù)；另一方面，則從硬件上不斷加大對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)局部自動(dòng)化，再串聯(lián)成一個(gè)集成的自動(dòng)化系統(tǒng)。

2014年5月，一個(gè)旨在了解智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的省級(jí)調(diào)研活動(dòng)中，佛山只有一家企業(yè)——來自傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域的家具企業(yè)維尚集團(tuán)（以下簡稱“維尚家具”）被列入調(diào)研行程名單。

關(guān)于這座被認(rèn)為頗具“智能制造”雛形的工廠，此前在業(yè)界內(nèi)廣為傳播的，是一個(gè)車間內(nèi)機(jī)器“指揮”人工作的畫面。

在維尚家具的生產(chǎn)車間內(nèi)，每個(gè)生產(chǎn)工人的位置前都有一個(gè)顯示屏。在對(duì)板材進(jìn)行開料切割的時(shí)候，生產(chǎn)員工會(huì)根據(jù)顯示屏上發(fā)出的“指令”，調(diào)整板材位置。而在完成板材切割后，員工會(huì)從顯示屏左下角的一大版二維碼貼紙中，按順序撕下貼在對(duì)應(yīng)的板材上。在下一個(gè)流程中，這些二維碼將成為板材的“身份證”，決定其何去何從。

這些發(fā)生在維尚家具車間的畫面，其運(yùn)轉(zhuǎn)的背后有一條隱形的“數(shù)據(jù)價(jià)值流”。

“我們整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)化基本已經(jīng)完成，現(xiàn)在主要忙于針對(duì)前端的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)做數(shù)據(jù)優(yōu)化。”佛山維尚家具制造有限公司總經(jīng)理黎干說道。

在維尚家具位于南海獅山的工廠內(nèi)，一個(gè)被稱為“云設(shè)計(jì)”的屏幕不斷地實(shí)時(shí)收集維尚家具設(shè)計(jì)師為全國客戶提供的設(shè)計(jì)方案。而這些方案又被轉(zhuǎn)化成一個(gè)個(gè)的數(shù)據(jù)，被用于分析究竟具備怎樣特征的戶型，才最受客戶喜歡。然后反過來，這些數(shù)據(jù)可以提升維尚家具最前端的設(shè)計(jì)方案的通過率。

“這就是數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生價(jià)值的過程。”黎干說，不僅僅是前端設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)化，從前端到之后的生產(chǎn)制造，再到最后的消費(fèi)者溝通對(duì)接與售后服務(wù)，都被“數(shù)據(jù)”所貫穿。

其中，更值得一提的是，這家以“個(gè)性化定制”為追求的家具企業(yè)，利用數(shù)據(jù)化手段，實(shí)現(xiàn)了“柔性化的生產(chǎn)”。

維尚家具的訂單分析系統(tǒng)，會(huì)對(duì)所有的訂單進(jìn)行“拆單”和“合單”。根據(jù)不同材料部分進(jìn)行編號(hào)，維尚在組合訂單的過程中，會(huì)對(duì)同樣需要某一類板木的訂單進(jìn)行合單，據(jù)此用同一塊材料的不同部位來制造。采用這種方法后，維尚家具生產(chǎn)材料的利用率比傳統(tǒng)成品家具的生產(chǎn)材料利用率平均會(huì)提升3%。

當(dāng)維尚家具的整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)已被逐一數(shù)字化后，一條“數(shù)字價(jià)值鏈”如同深埋起來的隱線，集結(jié)成“大數(shù)據(jù)”的力量，不斷地幫助其提高生產(chǎn)效率。

“有了數(shù)據(jù)流動(dòng)做基礎(chǔ)，接下來才能不斷地推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化。”黎干說。在提高數(shù)據(jù)優(yōu)化效率的基礎(chǔ)上，維尚家具的工廠車間還將不斷提升生產(chǎn)車間的自動(dòng)化設(shè)備程度。最近，他正忙著籌備新工廠的智能物流系統(tǒng)。在他的構(gòu)想中，那些原本滿是叉車的傳統(tǒng)倉庫，會(huì)在投入過億的設(shè)備后，“實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化物流配送”。

而為了更好地實(shí)現(xiàn)“定制式生產(chǎn)”的智能化，這個(gè)軟件“出身”的家具廠如今還“半只腳”跨進(jìn)了機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。去年年中，維尚家具自身投資成立了機(jī)器人研究團(tuán)隊(duì)，并根據(jù)自身需求自主開發(fā)軟件系統(tǒng)，現(xiàn)在已經(jīng)有3臺(tái)機(jī)器人上線。

維尚家具的做法，在一定程度上是佛山的傳統(tǒng)制造加快向“智能制造”轉(zhuǎn)型的一種探索。一方面，借助大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等工具，讓數(shù)據(jù)成為“消費(fèi)者—工廠—消費(fèi)者”這一循環(huán)體中互相溝通和生產(chǎn)決策最主要的依據(jù)；另一方面，則從硬件上不斷加大對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，連點(diǎn)成線，逐步從局部自動(dòng)化再串聯(lián)成一個(gè)集成的自動(dòng)化系統(tǒng)。

未來愿景從設(shè)備自動(dòng)化到“靈長類機(jī)器”

當(dāng)一個(gè)個(gè)佛山工廠開始談?wù)摵褪褂?ldquo;機(jī)器人”，無論政府企業(yè)，都不能僅僅局限于實(shí)現(xiàn)簡單的設(shè)備自動(dòng)化。在長遠(yuǎn)的預(yù)言中，埃里克·布萊恩約弗森認(rèn)為，真正的革命將帶來“靈長類機(jī)器”，它不再是“延展人類的肌肉力量”，而更像是一種機(jī)器屬性的智能生物。

維尚家具或許是佛山制造中邁向智能制造的其中一位探路者，但在追趕以智能制造為主題的未來制造中，佛山制造早已經(jīng)是“全體總動(dòng)員”。

其中“機(jī)器代人”浪潮在佛山所掀起的自動(dòng)化革命，正是這場佛山制造借力智能裝備，加快實(shí)現(xiàn)從制造到“智造”的群像側(cè)影。

就在去年，佛山電梯行業(yè)引進(jìn)了第一臺(tái)、也是唯一一臺(tái)焊接“機(jī)器人。這一舉動(dòng)發(fā)生在位于佛高區(qū)南海園的廣東珠江中富電梯，目前，在這家企業(yè)的工廠內(nèi)，只要用10分鐘，這臺(tái)焊接“機(jī)器人”在面積2.4平方米的轎廂底盤上，完成了800多個(gè)步驟的焊接任務(wù)。

而在距離佛高區(qū)南海園不遠(yuǎn)處，一家名為佛山市科藍(lán)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜墓S內(nèi)，工廠人數(shù)從最多時(shí)候的300多人減少到現(xiàn)階段的100多人。“產(chǎn)值并沒有下降，主要是我們相繼引用了數(shù)控設(shè)備、自動(dòng)化切割設(shè)備等。”佛山市科藍(lán)環(huán)保科技股份有限公司總經(jīng)理尤今對(duì)記者說道。

順應(yīng)智能設(shè)備在佛山的大規(guī)模應(yīng)用趨勢，與南海一樣一直在佛山五區(qū)經(jīng)濟(jì)中處于先發(fā)地位的順德區(qū)，在去年7月正式發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)“機(jī)器代人”計(jì)劃全面提升制造業(yè)競爭力實(shí)施辦法》，率先提出年安排不少于1000萬元?jiǎng)?chuàng)投資金、不少于5000萬元?jiǎng)?chuàng)新扶持資金、不少于4億元政策性融資擔(dān)保額度，鼓勵(lì)骨干企業(yè)、大中型企業(yè)和小微型企業(yè)開展“機(jī)器代人”改造項(xiàng)目。而趕在2014年結(jié)束前，佛山市政府也從全市層面，發(fā)布了相關(guān)推進(jìn)機(jī)器人應(yīng)用的政策。

值得關(guān)注的是，從長遠(yuǎn)來看，當(dāng)一個(gè)個(gè)佛山工廠開始談?wù)摵褪褂?ldquo;機(jī)器人”，無論政府企業(yè)，都不能僅僅局限于實(shí)現(xiàn)簡單的設(shè)備自動(dòng)化。

埃里克·布萊恩約弗森在其所著的《第二次機(jī)器革命》中提到，第一次機(jī)器革命時(shí)代是18世紀(jì)末伴隨著蒸汽機(jī)誕生的工業(yè)革命，這一時(shí)期，幾乎所有的動(dòng)力系統(tǒng)都在延展人類的肌肉力量。

而對(duì)于第二次機(jī)器革命時(shí)代，埃里克·布萊恩約弗森認(rèn)為，“我們正在開始對(duì)更多認(rèn)識(shí)性的工作以及更多動(dòng)力控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化，在很多情況下，今天的人工智能機(jī)器能夠發(fā)出比人類更優(yōu)化的指令，人類和受軟件驅(qū)動(dòng)的機(jī)器正在日益變成替代關(guān)系，而不是互補(bǔ)關(guān)系。”

這種說法或許是帶有長遠(yuǎn)視野的預(yù)言，但這種“能夠比人類更優(yōu)化的人工智能機(jī)器”，就如同“靈長類機(jī)器”，它不再是“延展人類的肌肉力量”，而更像是另一種本質(zhì)上是機(jī)器屬性的智能生物。

3D打印技術(shù)或許是更形象的說明。

“打造一個(gè)大型鍛件一般需要幾百噸鋼材和三年的時(shí)間，做完后只要檢驗(yàn)不合格，幾千萬元就打水漂了。”南方增材董事總經(jīng)理朱志宇說道。作為佛山民營企業(yè)的南風(fēng)股份子公司的南方增材科技有限公司，目前正在開發(fā)金屬3D打印技術(shù)，“打印”可用于核電站的大件金屬構(gòu)件。

南方增材負(fù)責(zé)人介紹，相比傳統(tǒng)技藝，這一金屬3D打印的耗時(shí)劇減；完全實(shí)現(xiàn)數(shù)控化的軌跡控制，產(chǎn)品精密度得以提升；更具顛覆性的是，“打印”過程中，哪里有失誤，可以像“橡皮擦”一樣消除痕跡，重新來過——實(shí)現(xiàn)無限可修復(fù)。

而以3D打印為代表的智能生產(chǎn)方式將有望在佛山進(jìn)一步推廣。去年11月底，佛山市副市長王玲在廣州與廣東省科技廳簽署聯(lián)合共建協(xié)議，合力在佛山共建省級(jí)3D打印工程技術(shù)研究開發(fā)中心，建立3D打印產(chǎn)業(yè)基地；并表示佛山市政府將配套劃撥5000萬元專項(xiàng)資金，用于支持以3D打印為主的裝備制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。

回到現(xiàn)實(shí)德勤報(bào)告折射中小企之困

只有自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的相關(guān)市場成本與采用人力的成本在未來達(dá)到了一定平衡后，才可能更快推進(jìn)車間的“自動(dòng)化革命”。許多中小企業(yè)無力承擔(dān)智能化升級(jí)的成本和風(fēng)險(xiǎn)，是導(dǎo)致智能化進(jìn)程放慢的重要原因。

當(dāng)大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、3D打印等眾多具有變革意味的因子，正加速融入佛山制造，這必成為加快佛山制造邁向“智造”的重要工具。但一個(gè)客觀的現(xiàn)狀是，從廣義的佛山制造上看，大多仍處于局部自動(dòng)化的階段，而且在對(duì)新興工具的使用上也存在困惑。

擔(dān)任佛山市南海永恒頭盔制造有限公司董事的陳業(yè)強(qiáng)趕在2014年結(jié)束前，參加了由南海都市型產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)舉辦的工業(yè)4.0上海學(xué)習(xí)之旅。這位90后“創(chuàng)二代”的家族企業(yè)，在去年選擇把工廠的8個(gè)車間里的噴漆環(huán)節(jié)，全部改造成自動(dòng)噴漆線。

“但舊廠房的樓高對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備的改造并不是很符合，重新再建工廠，成本又過高。”對(duì)于在加快引入自動(dòng)化設(shè)備中，成本陳業(yè)強(qiáng)所代表的佛山一類主流企業(yè)類型，即中小微企業(yè)所關(guān)注的首要問題。

而事實(shí)上，即便是去年產(chǎn)值迅速突破20億元的維尚家具，在加快智能制造上，同樣也在計(jì)算成本的回收周期問題。

在維尚家具的工廠內(nèi)，盡管已經(jīng)引入了不少自動(dòng)化設(shè)備，但仍未真正把每一個(gè)環(huán)節(jié)都通過自動(dòng)化來連接，實(shí)現(xiàn)智能制造所對(duì)應(yīng)的智能工廠的高度集成化。“其實(shí)技術(shù)早已經(jīng)不是障礙。”黎干坦言，這里面最主要的問題，是考慮到一旦把不同環(huán)節(jié)通過自動(dòng)化設(shè)備引入后，這與直接采用人手來替代的方式，哪一個(gè)的成本會(huì)更優(yōu)。

“要讓工廠從局部自動(dòng)化走向集成式的自動(dòng)化，這里面如果光靠自有資金，成本是一個(gè)非常重要的影響因素。”黎干認(rèn)為，這也意味著，只有當(dāng)用機(jī)器的成本，與用人的成本相當(dāng)乃至更低，才可能更快地推進(jìn)車間的“自動(dòng)化革命”，而唯有那時(shí)候，真正高度集成、高度自動(dòng)化的智能工廠才可能實(shí)現(xiàn)。

而事實(shí)上，在去年，一份由德勤發(fā)布的《從中國制造到中國智造——中國智能制造與應(yīng)用企業(yè)調(diào)查》中，根據(jù)其對(duì)近200家制造企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查顯示，年收入低于5億元的企業(yè)中，一般的企業(yè)在智能化升級(jí)過程中采用的是自有資金，而這樣的企業(yè)往往是融資難的主要群體。為此，報(bào)告認(rèn)為，許多中小企業(yè)無力承擔(dān)智能化升級(jí)的成本和風(fēng)險(xiǎn)，是導(dǎo)致智能化進(jìn)程放慢的重要原因。

另外，在擁抱新技術(shù)來實(shí)現(xiàn)智能化上，一些佛山的企業(yè)也遭遇了困惑。擔(dān)任鷹牌陶瓷副總裁的陳賢偉向記者坦言，鷹牌陶瓷作為佛山制造業(yè)中較早介入“大數(shù)據(jù)”的企業(yè)，也只是對(duì)如何利用大數(shù)據(jù)來推進(jìn)企業(yè)智能化生產(chǎn)，“作出了很初步的探索”。

“大數(shù)據(jù)的應(yīng)用和分析，對(duì)于個(gè)性化定制產(chǎn)品的幫助會(huì)比較凸顯，但對(duì)于大工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何體現(xiàn)它的價(jià)值，我們也一直在琢磨。”陳賢偉坦言。

無論如何，在佛山制造的最深處，大數(shù)據(jù)、3D打印、機(jī)器人等所代表的新技術(shù)，如同一顆顆種子一樣，撒落到了這片制造之都的每一寸土地上。

但如同埃里克·布萊恩約弗森所言，即使是3D打印、自動(dòng)駕駛等，都并不是計(jì)算機(jī)時(shí)代最高的成就。“它們只相當(dāng)于熱身運(yùn)動(dòng)，當(dāng)我們進(jìn)入第二次機(jī)器革命時(shí)代，會(huì)看到越來越多的此類奇跡，它們會(huì)變得越來越讓人驚奇和贊嘆。”

而至少，在這場從制造到佛山“智造”的熱身運(yùn)動(dòng)中，佛山已經(jīng)邁出了自己所能理解的那一步。

■焦點(diǎn)

工業(yè)IT業(yè)：“佛山制造”進(jìn)化的另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

在工業(yè)4.0成為全球工業(yè)制造業(yè)關(guān)注熱點(diǎn)下，“佛山制造”正掀起一場“機(jī)器代人”的自動(dòng)化革命，重視自動(dòng)化技術(shù)，成為越來越多佛山企業(yè)的共識(shí)。但必須看到的是，在佛山當(dāng)下經(jīng)歷的“機(jī)器革命”中，不少企業(yè)往往只盯著產(chǎn)線上的藍(lán)領(lǐng)工人數(shù)量，認(rèn)為只要通過引入自動(dòng)化設(shè)備，減少了產(chǎn)線工人數(shù)量，就能實(shí)現(xiàn)自身的工業(yè)進(jìn)化。

事實(shí)上，以智能制造和智能生產(chǎn)為兩大主題的工業(yè)4.0，所描繪的是虛擬與現(xiàn)實(shí)世界相融合的時(shí)代。這個(gè)時(shí)代的圖景，正如由烏爾里希·森德勒主編的《工業(yè)4.0——即將來襲的第四次工業(yè)革命》中提出，“通過工業(yè)軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)虛擬和現(xiàn)實(shí)的交互，這將顯著提高生產(chǎn)力。

“虛擬式研發(fā)”可顯著縮短企業(yè)創(chuàng)新周期

以研發(fā)為例，一般情況下，研發(fā)包括了定義產(chǎn)品、開發(fā)產(chǎn)品和生產(chǎn)產(chǎn)品三大階段。其中定義產(chǎn)品需要進(jìn)行大量的市場調(diào)查和分析，開發(fā)產(chǎn)品則涉及多部門的討論和分工，而生產(chǎn)產(chǎn)品更是需要設(shè)計(jì)產(chǎn)線，并做產(chǎn)線的測試生產(chǎn)。從整個(gè)流程來看，盡管因不同行業(yè)和產(chǎn)品而異，但普遍都需要較長的研發(fā)周期。

較長的研發(fā)周期意味著企業(yè)的創(chuàng)新周期也較長，這必將讓企業(yè)在瞬息萬變的市場中處于劣勢，特別是當(dāng)行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快時(shí)，如何更快地縮短新產(chǎn)品的上市時(shí)間，成為考驗(yàn)企業(yè)創(chuàng)新能力的核心命題。

在西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地，借助一款名為NX的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，當(dāng)企業(yè)完成了產(chǎn)品定義后，只需要向系統(tǒng)輸入相關(guān)的數(shù)據(jù)，就可以出現(xiàn)虛擬的樣機(jī)。而一旦產(chǎn)品符合要求，進(jìn)入產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也就是特別耗時(shí)和耗財(cái)?shù)漠a(chǎn)線建設(shè)和測試上，西門子同樣只需要在系統(tǒng)中設(shè)置好條件，比如設(shè)定模擬產(chǎn)線的外在溫度等，之后輸入相關(guān)的數(shù)據(jù)，讓模擬的產(chǎn)線在電腦中“運(yùn)轉(zhuǎn)”。

而在生產(chǎn)線模擬“運(yùn)轉(zhuǎn)”中，發(fā)現(xiàn)有什么問題，又再馬上調(diào)整，在最終調(diào)整完成后，直接建設(shè)生產(chǎn)線，免去了過去研發(fā)中生產(chǎn)線測試等多個(gè)環(huán)節(jié)，顯著縮短企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)周期。

關(guān)鍵在于打通軟件間的數(shù)據(jù)互聯(lián)

如果以當(dāng)下佛山制造所特別關(guān)注的勞動(dòng)力成本角度看，加大對(duì)工業(yè)軟件的應(yīng)用，其實(shí)有利于提高工廠內(nèi)白領(lǐng)群體的工作效率，也就是用軟件替代了“白領(lǐng)”，比如在研發(fā)這個(gè)例子中，研發(fā)人員與生產(chǎn)人員的溝通對(duì)接效率，在利用軟件時(shí)將明顯提高。

當(dāng)然，從技術(shù)層面看，引入軟件并非是什么難事。以企業(yè)管理軟件來說，像ERP過去幾年也在佛山企業(yè)中被廣泛推廣使用。

但處于局部自動(dòng)化的佛山，要加快邁向未來制造，一方面要在自動(dòng)化技術(shù)以外，加大對(duì)工業(yè)IT和軟件技術(shù)的應(yīng)用和關(guān)注，而從更長遠(yuǎn)的布局來看，還要注重對(duì)軟件使用間的互聯(lián)互通，也就是說要注重對(duì)于軟件間數(shù)據(jù)的打通，借助數(shù)字化技術(shù)，改寫自身的生產(chǎn)方式，為邁向“未來制造”埋下重要的一筆。