“更為嚴峻的是,發(fā)達國家的機器人企業(yè)不再滿足于將我國作為產品銷售和技術服務市場,而是把中國市場看作‘決勝未來的戰(zhàn)場’。近年來,國際機器人巨頭紛紛在國內建立生產基地、設立研發(fā)機構,給國內企業(yè)造成很大的壓力。”新松機器人自動化有限公司研究院院長徐方告訴記者,國內的機器人企業(yè)普遍起步晚、規(guī)模小、綜合實力差、品牌影響力小,面臨的挑戰(zhàn)可想而知。
技術成果轉化率低,工程技術人員缺乏
多位專家指出,與世界發(fā)達國家相比,我國機器人在技術研究層面上差距并不那么大,關鍵是尚未形成“產學研用”緊密結合的協(xié)同創(chuàng)新格局,導致技術成果轉化率低、產業(yè)化能力不足。
我國的科技資源主要分布在高校院所,而高校院所在選題上往往側重于科學技術領域的前沿和高新,與實際應用、產業(yè)需求嚴重脫節(jié)。從企業(yè)方面看,研發(fā)力量薄弱,從基礎原創(chuàng)性成果到產品研發(fā)之間缺乏轉化的“橋梁”,導致大量研究成果束之高閣。成果轉化率和產業(yè)化率不高,嚴重制約了我國機器人與自動化裝備產業(yè)的發(fā)展。
工程技術人員缺乏,是制約我國機器人產業(yè)快速發(fā)展的另一瓶頸。韓建達指出,目前機器人產業(yè)所需創(chuàng)新型多層次人才體系不健全。“機器人技術具有前沿基礎科學技術研究、應用研究和產業(yè)化技術開發(fā)同步發(fā)展的特點,需要研究、應用、技能型等多層次人才。而目前高等教育同質化的本科教育模式、單一化學術型研究生培養(yǎng)模式與當前機器人需求嚴重脫節(jié),理論學習與實踐鍛煉嚴重脫節(jié),無法滿足機器人產業(yè)對多層次人才的需求。”
“應用方面的系統(tǒng)集成也是我國機器人發(fā)展的一個薄弱環(huán)節(jié)。”中國機器人產業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長兼秘書長宋曉剛指出,“我國的制造業(yè)面廣量大、行業(yè)細分明顯,許多行業(yè)沒用過機器人,在工藝、生產、管理上不配套,難以順利使用機器人。如果機器人在應用上的系統(tǒng)集成不解決,潛在市場很難轉化為實際市場。”
應提高我國機器人產業(yè)的核心競爭力
科技部相關負責人指出,面對巨大的應用潛力和嚴峻的現(xiàn)實挑戰(zhàn),我們必須快馬加鞭,科學部署、重點突破、奮力趕超。
要系統(tǒng)謀劃,搞好頂層設計。要探索以人工智能為基礎的新的基礎研究,更加注重基礎研究和學科交叉,在起始階段就把機器人技術和新一代信息技術“相提并論”,搶占研發(fā)的制高點。還要以市場需求為導向,強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位,扎實推進“產學研用”協(xié)同創(chuàng)新。
此外,還要加強研發(fā)團隊建設,加快培養(yǎng)工程技術人才。要以產業(yè)鏈形成為抓手,強化區(qū)域特色,培育產業(yè)集群。目前我國擁有機器人相關企業(yè)超過400家,分布在國家高新區(qū)的機器人產業(yè)園區(qū)超過30家。今后應注意避免重復布局、同質化競爭和產能過剩。
最后,還應大力推進國產工業(yè)機器人的規(guī)模化應用。目前,我國工業(yè)機器人規(guī)模化應用程度還不高,機器人密度(每萬名產業(yè)工人擁有機器人的數(shù)量)只有約25臺,還不到國際平均水平(55臺)的50%。為此,應在重要工業(yè)制造領域大力推進工業(yè)機器人的規(guī)模化應用,帶動伺服電機、高精密減速器、伺服驅動器等關鍵核心零部件發(fā)展。
宋曉剛表示,我國制造業(yè)的人均勞動生產率僅為美國的1/6,單位GDP能耗為世界平均水平兩倍多。“機器人已從‘備選’成為 ‘必選’,成為實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級、提質增效、提升競爭力的重要路徑。
