隨著人口紅利逐漸消失以及勞動(dòng)者素質(zhì)堪憂，家電制造業(yè)似乎不再如當(dāng)年意氣風(fēng)發(fā)。面對(duì)成本壓力，機(jī)器人總動(dòng)員的隊(duì)伍在家電制造業(yè)中也越發(fā)壯大。其中，美的集團(tuán)稱計(jì)劃年底累計(jì)使用800臺(tái)機(jī)器人，也僅是機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線上的一個(gè)縮影。

 

　　早前，海爾在1999年與哈爾濱工業(yè)大學(xué)就合資成立哈爾濱海爾哈工大機(jī)器人技術(shù)有限公司，不僅如此，制造業(yè)之王富士康母公司鴻海集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘曾在2011年宣布“3年增加百萬(wàn)機(jī)器人”，在這個(gè)基礎(chǔ)上，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展速度越來(lái)越快，今年也正式走向家電制造業(yè)的舞臺(tái)。那么，在機(jī)器人的幫助下，家電制造業(yè)是否將迎來(lái)第二春呢？

 

　　機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)效率可觀

 

　　近日，美的集團(tuán)新聞發(fā)言人朱源來(lái)向光明網(wǎng)記者證實(shí)：“美的集團(tuán)今年年底計(jì)劃引進(jìn)機(jī)器人數(shù)達(dá)800臺(tái)。”

 

　　記者發(fā)現(xiàn)，早在2011年美的集團(tuán)就開始引進(jìn)機(jī)器人，隨后一年內(nèi)，美的空調(diào)事業(yè)部還專門成立機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。美的空調(diào)事業(yè)部副總裁李國(guó)林公開表示：“自今年開始，集團(tuán)將以每年30%左右的增幅投入機(jī)器人，2016年將投入機(jī)器人費(fèi)用超3億元。”

 

　　原來(lái)，如此大手筆的投入源于生產(chǎn)率的大幅提高。據(jù)李國(guó)林介紹，一條投入四臺(tái)機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)上每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)三百五十臺(tái)，僅使用兩名工人，而此前七名工人每小時(shí)只能裝配三百臺(tái)，生產(chǎn)效率提高一倍。

 

　　不僅是美的，素有“世界工廠”的廣東省也在大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。無(wú)疑，“機(jī)器換人”將是企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重頭戲。作為家電巨鱷之一的珠海格力電器明確提出將于2015年實(shí)現(xiàn)70%的自動(dòng)化生產(chǎn)率建設(shè)。

 

　　創(chuàng)維公司制造總部也將機(jī)器人戰(zhàn)略正式提上日程，“311”機(jī)器人戰(zhàn)略（指投資3000萬(wàn)元，節(jié)約1000人，建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線）目前已設(shè)計(jì)90個(gè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在制造總部全面推廣后，將節(jié)省兩千余人。其中，據(jù)2012年電源廠的機(jī)器人生產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)年生產(chǎn)效率同比提升31%，產(chǎn)生874萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　同時(shí)，據(jù)格蘭仕的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)化生產(chǎn)線的總裝車間2013年下半年單線產(chǎn)能效率提升了40%，人均效率提升了62%。

 

　　不僅如此，據(jù)了解，海爾、海信、志高、奧馬等也在大規(guī)模布局機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線。機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)幾乎成了家電制造業(yè)廠商逐漸追求的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線。

 

　　家電制造業(yè)的微利現(xiàn)象日漸凸顯

 

　　在家電制造業(yè)微利的背景下，今年7月份海爾又上演了一場(chǎng)大裁員風(fēng)波。繼去年初海爾員工數(shù)量由8.6萬(wàn)人，到年底減少至7萬(wàn)人，裁員比例達(dá)18%，今年海爾首席執(zhí)行官?gòu)埲鹈艄_表示預(yù)計(jì)今年再裁1萬(wàn)人。雖然海爾沒(méi)有明確表示與機(jī)器人計(jì)劃有關(guān)，但是業(yè)界人士普遍認(rèn)為這與海爾制造業(yè)中的智能化推進(jìn)密切相關(guān)。

 

　　實(shí)際上，不僅僅是大規(guī)模的裁員，隨著人口紅利這層華麗外衣的褪去，制造業(yè)的國(guó)際范也在逐漸削弱。家電行業(yè)觀察專家劉步塵對(duì)光明網(wǎng)記者表示：“目前，中國(guó)的勞動(dòng)力市場(chǎng)資本不斷上升，致使外資企業(yè)發(fā)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)市場(chǎng)不再具備資本優(yōu)勢(shì)。僅看家電市場(chǎng)，一些外企開始轉(zhuǎn)站甚至退出家電制造業(yè)市場(chǎng)。”

 

　　記者發(fā)現(xiàn)，在虧損中掙扎已久的索尼、東芝等日企，正在逐步甩掉資本負(fù)重的家電制造業(yè)，選擇多元化定位家電業(yè)務(wù)。索尼曾分別在2009年和2010年將墨西哥和斯洛伐克的兩家電視工廠賣給鴻海，目前，70%-80%的索尼電視都將由ODM貼牌代工。東芝將大連生產(chǎn)的供應(yīng)日本市場(chǎng)的機(jī)型正陸續(xù)轉(zhuǎn)為代工，而國(guó)內(nèi)的電視生產(chǎn)早由TCL貼牌代工。

 

　　由此可見，中國(guó)家電制造業(yè)的微利市場(chǎng)日漸凸顯。

 

　　對(duì)此，劉步塵對(duì)記者分析，“人口紅利差不多被吃完”已經(jīng)成為越來(lái)越多企業(yè)共識(shí)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力受到影響，部分企業(yè)已經(jīng)考慮遷往勞動(dòng)力更便宜的越南、印度。與此同時(shí)，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)的生產(chǎn)效率的提高以及成本的降低，在一定程度上解決了家電制造廠商的困惑，隨著機(jī)器人時(shí)代的發(fā)展壯大也將證明機(jī)器人替代生產(chǎn)線工人是全球的趨勢(shì)。

 

　　劉步塵還表示：“在家電制造業(yè)的微利時(shí)期，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)模化升級(jí)不僅僅有利于傳統(tǒng)制造業(yè)的復(fù)蘇，也能更好的促進(jìn)新興起的數(shù)碼產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。比如小米、樂(lè)視等互聯(lián)網(wǎng)電視廠商，在沒(méi)有制造能力的前提下仍將電視的價(jià)格拉至最低，不論對(duì)廠商還是整個(gè)市場(chǎng)都造成很大壓力。雖然機(jī)器人的初期投入較大，但長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，一旦富士康這樣專業(yè)的制造商開始進(jìn)行大規(guī)模的機(jī)器人替代，就會(huì)在很大程度上降低產(chǎn)品成本，促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的發(fā)展。”

 

　　機(jī)器人進(jìn)口制約發(fā)展 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)尚需時(shí)間

 

　　根據(jù)IHS研究報(bào)告《中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)》統(tǒng)計(jì)，2013年中國(guó)工業(yè)機(jī)器人本體市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到9.5億美元，并將在未來(lái)五年保持18%的年均復(fù)合增長(zhǎng)率。同時(shí)，國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)今年6月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年共有3.7萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在中國(guó)市場(chǎng)上銷售，是2012年的近3倍。

 

　　實(shí)際上，現(xiàn)代的機(jī)器人不僅僅是操作簡(jiǎn)單復(fù)雜的工作流程。在信息呈爆炸式增長(zhǎng)的年代里，新聞行業(yè)中也出現(xiàn)了“機(jī)器人記者”，聯(lián)社執(zhí)行主編費(fèi)雷拉在其官博上發(fā)文稱，公司從今年7月開始采用新聞寫作機(jī)器人，自動(dòng)報(bào)道公司業(yè)績(jī)，以減少記者工作量。在中國(guó)，低價(jià)、低薪、低福利的弊端越發(fā)明顯，制造業(yè)逐漸陷入瓶頸期，而隨著智能家居的持續(xù)引爆，家電制造業(yè)在機(jī)器人領(lǐng)域發(fā)展迅速，備受各界關(guān)注。

 

　　那么，在工業(yè)機(jī)器人的快速發(fā)展下，能否助力中國(guó)的家電行業(yè)制造業(yè)呢？

 

　　劉步塵對(duì)記者表示：“機(jī)器人在大規(guī)模工業(yè)制造中最大的特點(diǎn)就是穩(wěn)定性，基于近年來(lái)，用工荒讓眾廠商為招工也是煞費(fèi)苦心，而機(jī)器人在生產(chǎn)線中，不僅沒(méi)有情緒的波動(dòng)還能在有效期內(nèi)隨時(shí)使用。同時(shí)，隨著家電產(chǎn)品的技術(shù)升級(jí)，對(duì)高素質(zhì)勞動(dòng)力的需求也是越來(lái)越大，對(duì)提高高標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力的要求也是迫在眉睫，若將“中國(guó)制造”放在全球視野下觀察，一個(gè)明顯的不足就是標(biāo)準(zhǔn)化制造能力欠缺，而機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的最佳方式。”

 

　　劉步塵還強(qiáng)調(diào)：“雖然，中國(guó)在大規(guī)模的引進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)，但生產(chǎn)線上的自動(dòng)化僅局限在某個(gè)環(huán)節(jié)，并非完全自動(dòng)化，離完全自動(dòng)化還有很大距離。目前受成本的制約，機(jī)器人的大量引進(jìn)也僅發(fā)生在家電大企業(yè)中，一臺(tái)動(dòng)輒上萬(wàn)元的機(jī)器人也讓小制造商望而卻步，因此，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)處于初期階段。”

 

　　不僅受成本的制約，在機(jī)器人技術(shù)方面也有一定的缺陷。李國(guó)林表示：“雖然是自主研發(fā)的流水線，但是，流水線上使用的還都是進(jìn)口機(jī)器人，而由于國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的關(guān)鍵零部件都需要進(jìn)口，這也是制約國(guó)產(chǎn)機(jī)器人發(fā)展的主要瓶頸。”