2014年，在人力資本、招工難、提高生產(chǎn)效率等多重因素影響下，家電整機(jī)企業(yè)及上游零配件企業(yè)，逐漸意識(shí)到“機(jī)器人(28.600, -0.58, -1.99%)換人”的作用。盡管與汽車(chē)、手機(jī)等行業(yè)相比，機(jī)器人在家電行業(yè)的應(yīng)用仍處于初級(jí)階段，但家電企業(yè)在“機(jī)器人換人”方面的探索卻從未止步。

 

　　各種因素催熱需求

 

　　“‘機(jī)器人換人’是美的集團(tuán)(21.05, 0.05, 0.24%)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略。”7月25日，在中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)常務(wù)理事會(huì)上，美的集團(tuán)總裁助理王金亮表示，通過(guò)“自動(dòng)化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，是美的近年來(lái)轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容。“到2015年，美的在‘機(jī)器人換人’方面的投入將超過(guò)10億元。”

 

　　無(wú)獨(dú)有偶，在談及海爾轉(zhuǎn)型時(shí)，海爾集團(tuán)董事會(huì)副主席、輪值總裁周云杰也特別提到，海爾未來(lái)的目標(biāo)是要做“無(wú)人化工廠”。通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備減員增效也是海爾一直在做的。據(jù)了解，海爾洗衣機(jī)生產(chǎn)線原來(lái)90多人，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備后，現(xiàn)在只需要30人，效率還提高了1倍。

 

　　2013年，創(chuàng)維彩電提出“311”機(jī)器人戰(zhàn)略，即“投資3000萬(wàn)元、節(jié)約1000人、建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線”，標(biāo)志著創(chuàng)維制造總部“機(jī)器人戰(zhàn)略”正式提上議事日程。

 

　　不僅整機(jī)企業(yè)，以上海日立、美芝、加西貝拉、錢(qián)江為代表的上游零配件企業(yè)，為了適應(yīng)家電企業(yè)制造升級(jí)的整體戰(zhàn)略，在“機(jī)器人換人”方面的動(dòng)作甚至更為超前。據(jù)了解，上海日立應(yīng)用機(jī)器人已經(jīng)有10年的歷史， 2009年成立了自主研發(fā)制作專(zhuān)用設(shè)備的部門(mén)——現(xiàn)代制造技術(shù)中心，為上海日立各工廠提供機(jī)器人自動(dòng)化、先進(jìn)生產(chǎn)線的制造。2014年，該部門(mén)正式成為事業(yè)部。

 

　　“中國(guó)勞動(dòng)力成本每年以10%甚至超過(guò)10%的速度不斷增長(zhǎng)，中國(guó)已不再是低收入、低成本的國(guó)家，通過(guò)提升生產(chǎn)工藝裝備的自動(dòng)化、智能化水平，向自動(dòng)化要效益實(shí)現(xiàn)減員增效在家電行業(yè)蔚然成風(fēng)。”中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)徐東生說(shuō)。

 

　　媒體報(bào)道的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2004年到2013年的10年間，中國(guó)制造業(yè)從業(yè)人員的平均工資增長(zhǎng)了3倍，年平均增幅為15%。國(guó)家信息中心信息開(kāi)發(fā)部的數(shù)據(jù)顯示，2013年，洗衣機(jī)企業(yè)員工工資的平均增幅為15%~18%。迅速增加的勞動(dòng)力成本給利潤(rùn)微薄的家電制造業(yè)帶來(lái)極大的壓力。不僅如此，新一代務(wù)工人員對(duì)工作環(huán)境更為挑剔，一些危險(xiǎn)、艱苦、枯燥的崗位往往招不到工人。“企業(yè)現(xiàn)在招工太難了，給工人的工資越來(lái)越高。而且，‘90后’務(wù)工人員隨意性強(qiáng)、流動(dòng)性大，給了高薪也難以留住。”尊貴冰箱陳廣友對(duì)《電器》記者說(shuō)。

 

　　“機(jī)器人運(yùn)用在危險(xiǎn)、艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中，可減少一線工人的流失。”某業(yè)內(nèi)人士對(duì)《電器》記者說(shuō)。據(jù)他介紹，現(xiàn)階段家電行業(yè)應(yīng)用的機(jī)器人主要為機(jī)械手和機(jī)械臂，大多應(yīng)用在生產(chǎn)線的前端和末端，如物料搬送、焊接、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。這些崗位工作辛苦且枯燥，人員不穩(wěn)定，采用機(jī)器人后不僅解決了這個(gè)問(wèn)題而且大幅提高了工作效率。

 

　　“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來(lái)越多的家電企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造提高裝備水平、通過(guò)提高自動(dòng)化程度來(lái)提升生產(chǎn)效率。”徐東生說(shuō)。北京師范大學(xué)所進(jìn)行的一項(xiàng)制造業(yè)單位勞動(dòng)力成本研究結(jié)果表明，勞動(dòng)生產(chǎn)率生長(zhǎng)速度如果超過(guò)工資增長(zhǎng)速度，可以降低企業(yè)的單位勞動(dòng)力成本。家電企業(yè)正努力通過(guò)提高生產(chǎn)效率，消減各項(xiàng)成本上升帶來(lái)的影響。據(jù)王金亮介紹，2014年美的集團(tuán)預(yù)計(jì)收入規(guī)模與2010年相當(dāng)，但員工人數(shù)為12萬(wàn)人，比2010年減少40%。星星家電集團(tuán)總經(jīng)理?xiàng)钗挠抡f(shuō)，星星一條生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造后，同樣的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量由1000臺(tái)提升到1700臺(tái)。

 

　　徐東生特別強(qiáng)調(diào)：“‘機(jī)器人換人’其實(shí)是家電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。產(chǎn)品升級(jí)對(duì)生產(chǎn)提出了更高的要求進(jìn)而帶來(lái)制造升級(jí)。”據(jù)《電器》記者了解，轉(zhuǎn)型升級(jí)后的美的集團(tuán)提出了“精品戰(zhàn)略”，由于機(jī)器人能夠更精確地對(duì)一些工序精心加工，保障產(chǎn)品質(zhì)量，因而美的各個(gè)事業(yè)部應(yīng)用機(jī)器人的生產(chǎn)線越來(lái)越多，適用范圍逐步擴(kuò)大。海爾有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，海爾生產(chǎn)線的自動(dòng)化不是簡(jiǎn)單地為了節(jié)省人力，而是為了實(shí)現(xiàn)智能制造，解決原來(lái)生產(chǎn)制造規(guī)劃遇到的柔性制造困難，以滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化需求。“自動(dòng)化方案能夠解決勞動(dòng)強(qiáng)度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時(shí)又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動(dòng)化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿(mǎn)足用戶(hù)全流程體驗(yàn)和個(gè)性化定制需求。”

 

　　應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大

 

　　據(jù)《電器》記者了解，無(wú)論人力還是物力，許多家電整機(jī)及配套企業(yè)在設(shè)備自動(dòng)化改造方面的投入“不遺余力”。

 

　　據(jù)創(chuàng)維有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司成立專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)化研發(fā)項(xiàng)目組、自動(dòng)化工裝小組、設(shè)備維護(hù)組，并且不斷增加對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)、機(jī)器人研發(fā)方面的投入，購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備。創(chuàng)維“311”工程項(xiàng)目共90項(xiàng)，涉及平板廠、機(jī)芯廠、模具廠、注塑廠、電源廠和元件廠。

 

　　海爾為了保證自動(dòng)化方案落地，內(nèi)部建立專(zhuān)門(mén)對(duì)接的小微團(tuán)隊(duì)，在自動(dòng)化項(xiàng)目實(shí)施的全環(huán)節(jié)/工序投入資金，包括物流智能配送、總裝模塊化下機(jī)器人自動(dòng)緊固、自動(dòng)焊接等和前工序黑燈車(chē)間。

 

　　美的有關(guān)負(fù)責(zé)人為《電器》記者梳理了2012年至今美的空調(diào)和熱水器在“機(jī)器人換人”方面的成果。2012年，美的空調(diào)成立了專(zhuān)業(yè)的機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)了電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。目前，在機(jī)器人應(yīng)用方面，美的家用空調(diào)注塑生產(chǎn)線共計(jì)投入接近200臺(tái)、總裝成品下線超過(guò)100臺(tái)，其他電子、部裝裝配機(jī)器人接近200臺(tái)。美的熱水器事業(yè)部針對(duì)線內(nèi)品質(zhì)、人機(jī)和諧、停線、防錯(cuò)等方面展開(kāi)自動(dòng)化改造，并已經(jīng)在成品碼垛、內(nèi)膽端蓋自動(dòng)焊接等生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手應(yīng)用。

 

　　上海日立電器有限公司副總裁李海濱介紹說(shuō)，目前上海日立的生產(chǎn)線上已經(jīng)擁有180多臺(tái)機(jī)器人，2014年在建項(xiàng)目接近50臺(tái)，主要運(yùn)用在各工廠的物料搬送、焊接、組裝、捆包裝箱等環(huán)節(jié)。其中，上海工廠鈑金線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從投料到殼體成品全線機(jī)器人作業(yè)。李海濱對(duì)《電器》記者形象、生動(dòng)地介紹了鈑金工廠壓縮機(jī)殼體生產(chǎn)線上“機(jī)械臂”機(jī)器人的工作內(nèi)容：“料板被卷成圓筒形狀后，輸送到整形環(huán)節(jié)，機(jī)器人用機(jī)械臂上的一只‘手’快速抓起殼體，傳至整形機(jī)器，然后用另外一只‘手’先把已整形好的殼體靈活拿起，送至下一環(huán)，再把之前抓的殼體準(zhǔn)確地放上整形機(jī)器。一抓一放之間，一個(gè)轉(zhuǎn)身即處理了兩臺(tái)殼體，一個(gè)殼體的處理時(shí)間不過(guò)幾秒鐘。”

 

　　杭州錢(qián)江壓縮機(jī)有限公司在機(jī)器人應(yīng)用方面不只局限于物料搬送等。據(jù)該公司有關(guān)人士介紹，2012年錢(qián)江壓縮機(jī)實(shí)施了“制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備改造”項(xiàng)目，引進(jìn)了多套國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，包括全自動(dòng)活塞割槽機(jī)、數(shù)控加工中心、自動(dòng)清洗線、瑞士高精度數(shù)控龍門(mén)雙盤(pán)閥片加工線等，使用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)替代傳統(tǒng)制造方法，利用自動(dòng)化生產(chǎn)替代低素質(zhì)勞動(dòng)。該項(xiàng)目還包括部分自制數(shù)控設(shè)備以及對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的自動(dòng)化改造，錢(qián)江技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)特定的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品加工要求自行設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化設(shè)備，例如自制自動(dòng)連桿鉆孔機(jī)、數(shù)控活塞珩磨機(jī)等。

 

　　值得一提的是，為滿(mǎn)足壓縮機(jī)產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)以及產(chǎn)能的要求，錢(qián)江針對(duì)提供機(jī)殼機(jī)蓋配件的下屬子公司——杭州萬(wàn)勝電器制造有限公司同步推進(jìn)“機(jī)器人換人”工程，實(shí)施“機(jī)殼機(jī)蓋生產(chǎn)線工藝革新及自動(dòng)化改造”項(xiàng)目，改進(jìn)工藝，引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，不僅實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)、取料，而且由原來(lái)的單人單機(jī)改為一人三機(jī)。目前，萬(wàn)勝電器正著手研制將擴(kuò)口與束節(jié)兩道工序合并在一臺(tái)機(jī)器上，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工的自動(dòng)化設(shè)備，該項(xiàng)目總投資1200萬(wàn)元。

 

　　為提升生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，加西貝拉壓縮機(jī)有限公司大膽創(chuàng)新，改變新項(xiàng)目組線方式，由自動(dòng)單機(jī)轉(zhuǎn)向自動(dòng)連線。如裝配線采用“島型”與“流線型”融合的方式，通過(guò)大量的“機(jī)器人換人”，提升了裝配自動(dòng)化水平，有效保證直通率；核心部件曲軸箱精加工采用回轉(zhuǎn)式專(zhuān)機(jī)自動(dòng)連線方式，節(jié)省用工60%，零件一致性大大提高；殼體焊接線，從原單機(jī)手工操作改為自動(dòng)化連線生產(chǎn)后，兩條生產(chǎn)線減員50%。