“蘋果＋鴻海＝熱賣”已經(jīng)成為一個百經(jīng)考驗的勝利方程式。

 

　　炎熱6月的第二個禮拜，代工帝國鴻海集團創(chuàng)始人郭臺銘親自與蘋果CEO庫克（Tim　Cook）確認i-Phone　6訂單數(shù)量。毋庸置疑，這是鴻海今年最重要的一筆訂單。

 

　　三十公里外，距離鴻海臺北總部不算遠的和碩集團（Pegatron），董事長童子賢同一時間也收到來自蘋果的消息：和碩將取得iPhone　6的30％訂單。這是和碩有史以來為蘋果智能手機代工的最大比例。

 

　　根據(jù)臺灣供應(yīng)鏈傳出消息，第一階段的iPhone　6訂單總數(shù)將達到6800萬臺，這不僅比iPhone　5第一階段的訂單量整整多出一倍，更顯示了庫克對于這一波智能手機“換機潮”的樂觀。至于鴻海取得第一階段的iPhone　6訂單比例為70％，預(yù)料將貢獻超過300億美金營收，這距離聯(lián)想集團[1.81%]（Lenovo）去年一整年的387億美元營收，是咫尺之遙，可以想見i-Phone　6在九月份上市后會有多火。

 

　　為了這300億美元大訂單，鴻海六月下旬立即在中國大陸啟動十萬人招工計劃，預(yù)料在河南鄭州以及其他廠區(qū)，加上iPhone　6其他的零部件供貨商，這幾個月肯定有數(shù)百萬中國勞工開始為全世界消費者打造這臺備受矚目的新手機。

　　當年蘋果的麥金塔G5，原來是在日本做研發(fā)，后來鴻海接過來制造生產(chǎn)，很多真正的技術(shù)日本都不愿意提供給鴻海。郭臺銘回憶說，從接到G5訂單，到大量生產(chǎn)出貨，時間非常短。G5的原型很漂亮，但手握部位的玻璃一面是直角，一定要用手去測試，才知道會不會割傷手。于是他自己走第一線，拿手去測試那個角，結(jié)果手真的被割出一大傷口，流了好多血。員工看到郭臺銘竟然親自跑去測試，還被割手，當即提出修改設(shè)計，問題很快得到解決。郭臺銘就說：做一個主帥，用行動表現(xiàn)意志，勝過做一百篇演講。

 

　　事必躬親，這是64歲的科技強人郭臺銘，領(lǐng)導(dǎo)全球150萬員工的秘訣，他也據(jù)此打造了人類有歷史以來規(guī)模最大的工廠組織。鴻海去年營業(yè)額達到8193億人民幣，在2014年財富500強榜單上，高居第32名，更是兩岸三地最大的民營企業(yè)。

 

　　不過，相對于iPhone　6話題正火，大家可能忘記了郭臺銘曾經(jīng)說過的機器人[1.84% 資金 研報]夢想。簡單的邏輯是，如果鴻海如郭臺銘在2011年發(fā)出的豪語，將有一百萬臺機器人走進工廠車間，在流水線上組裝手機，那么為什么今天還要招工十萬人呢？

 

　　或者更直白的說，如果工廠真能全部自動化，蘋果為什么不自己做就好了？還要一直委托鴻海代勞？

 

　　關(guān)鍵在于，一臺智能手機，目前九成以上的工序，都需要作業(yè)員的雙手來完成。手機中有五、六百個零部件，在四、五寸的微小機體空間中要靠機器人一一組裝起來，仍是不可能的任務(wù)。

 

　　更關(guān)鍵的是，從第一道工序開始，直到最后一道工序，就需要超過五百名作業(yè)員伺候i-Phone　6。相較于一臺筆記本或Macbook，所有組裝程序只需要50人，這是十倍人力的差距。

 

　　過去三十年，日本企業(yè)在人工成本攀高后，也積極轉(zhuǎn)往自動化生產(chǎn)，但日本人卻發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)手機這類小型且繁復(fù)產(chǎn)品時，良率非常低。所以我們看到很多汽車工廠，都有龐大的機械手臂在組裝車門等大型零部件，甚至是泡面、餅干、磁磚工廠，都有機械手臂進駐，美國Amazon也有一千臺Kiva機器人在倉庫里頭忙進忙出，但手機、平板、筆記本的生產(chǎn)線，卻很難全面應(yīng)用機器人手臂。

 

　　事實上，郭臺銘從2010年起就喊出“無人工廠”，希望以自動化工廠取代人力，但從2010年第三季度到2011年第四季度，大家卻發(fā)現(xiàn)，鴻海在中國新增了三十萬員工，這些年鴻?？倖T工人數(shù)也不斷上升，還在印度尼西亞、巴西都計劃新設(shè)大型工廠。

 

　　但同樣也是在最近，郭臺銘與日本軟件銀行創(chuàng)始人孫正義，一起在東京發(fā)布了機器人Pepper。在孫正義口中，這是人類有史以來第一款個人機器人。

 

　　Pepper售價為198000　日幣，最具話題性的功能是，透過傳感器、語音識別等方式，搭配云計算數(shù)據(jù)庫來了解人類用戶情感。舉例來說，當Pepper　看到顧客開心時，也會跟著改變情緒，這對于老齡化問題嚴重的日本，以及那些缺乏陪伴的老年人家庭來說，相當具有市場。

 

　　的確，Pepper由鴻海代工制造，五、六年前，鴻海也曾制造恐龍機器人Pleo紅極一時，證明鴻海走在全世界機器人代工制造的前列，如果有一天地球上真的誕生了變形金剛，極有可能是鴻海制造出來的，但這不代表鴻海工廠的流水線都會廣泛使用機器人。

 

　　舉例來說，在CPU插槽、機殼拋光等單一關(guān)鍵零部件，確實可以仰賴機器手臂，精準度確實很高。但以鴻?，F(xiàn)在主要的蘋果各個代工產(chǎn)品來說，都牽涉到復(fù)雜的組裝流程時，恐怕還是需要中國工人的粗壯手臂。

 

　　目前在鴻海新北市土城總部，已經(jīng)耗資3億臺幣，悄悄建立起了一座無人工廠。全自動化的生產(chǎn)線，由機器手臂來做CPU的插槽，能夠非常精準、毫無誤差地在兩、三公分見方的電路板上，密密麻麻插上三千根端子，一天產(chǎn)量高達七千個。目前每一顆Intel、AMD的CPU旁，都需要透過CPU插槽，來傳遞電子訊號給主板。如果說CPU是計算機的心臟，CPU插槽就相當于心臟的瓣膜。鴻海在CPU插槽的全球市占率，則高達75％，如果這家公司暫緩出貨，等同全球計算機產(chǎn)業(yè)就要瞬間停擺。

 

　　這座示范性質(zhì)的無人工廠，是由鴻海集團旗下子公司賜?？萍钾撠熃?jīng)營。賜福整個團隊，都是由臺灣工業(yè)研究院機械所挖角過來的，可以說是臺灣這個領(lǐng)域中最優(yōu)秀的人才。

 

　　郭臺銘還曾經(jīng)考察日本的一間手表工廠，由于手表制造非常精細，自動化程度相當高。他得來靈感后，研究發(fā)現(xiàn)無人工廠廠房面積減少五成，還可以便利搬遷，甚至連燈都不用開，走進去伸手不見五指，是高度響應(yīng)節(jié)能減排口號的綠色工廠。“人要呼吸，機器不要。”郭臺銘曾經(jīng)如此公開說。

 

　　在智能手機的各個零部件上，目前確實已經(jīng)廣泛使用機器人手臂，來取代工人手臂，特別是在一些精細到微米、納米的零部件如手機鏡頭。但是，要把這五、六百個零部件組裝起來成為一臺iPhone　6手機，還是需要流水線的作業(yè)員不眠不休地付出。

 

　　所以我們看到，和碩的童子賢，從來沒有大聲疾呼機器人的重要性，而蘋果筆記本主力代工廠的廣達集團的董事長林百里也確實沒有在機器人上有太多布局。關(guān)鍵就是在于，不論鴻海、和碩、廣達，或者是i-Phone、iPad、iPod、Macbook　Air，都還是完全沒辦法用機器人一手代勞。

 

　　我們同樣也看到，在美國總統(tǒng)奧巴馬的要求下，庫克去年決定把一部分的筆記本生產(chǎn)線遷回加州Fremont，但在這偌大的高科技工廠當中，蘋果還是要雇用美國工人來組裝，并達到奧巴馬增加美國就業(yè)率的目標?？傊?，不是用機器人就可以解決所有生產(chǎn)線工作。

 

　　零部件與成品組裝，好比是雞生蛋、蛋生雞的緊密關(guān)系。一直以來，鴻海的垂直整合是反其道而行，當競爭對手都是從末端組裝，往上游的零部件進軍，鴻海卻是從零組件往下游整合。

 

　　這些年來，鴻海立足不敗的秘訣，一大原因可以歸功于郭臺銘自創(chuàng)的零部件模塊化快速出貨模式（Component　Module　Move，簡稱CMM）。

 

　　利用CMM模式，鴻海成功地進行垂直整合，不僅為客戶提供了一次購足（one　stop　shopping）的便利性，也把鴻海的業(yè)務(wù)范圍，從零組件延伸到機械模塊、電子模塊、系統(tǒng)組裝和測試。每一個客戶都可以向鴻海采購任一零組件或模塊，也可以要求鴻海進行成品組裝。

 

　　從零部件、模塊設(shè)計到系統(tǒng)組裝，鴻海相當于賺了三次錢。這一整合不但提高了整體的營業(yè)額，而且可以給客戶最有利的報價，提高了價格競爭力。

 

　　2000年前后，美國有很多大型PC公司，準備把準系統(tǒng)開放出來做，但國際間很少有一個廠商，可以從模具、計算機外殼甚至于硬盤，整合在一起統(tǒng)包代工。這是一個新的商業(yè)模式，鴻海抓住這個機會，進入到準系統(tǒng)的代工。

 

　　臺灣大學副校長湯明哲曾經(jīng)分析鴻海的經(jīng)營模式是個創(chuàng)新。因為在不斷垂直整合下，大量的零部件都是鴻海自己做的，例如一支智能手機，鴻海所能提供的零部件，可以占到整支手機成本的61％，最后再把這些零部件都整合起來，組裝成一支手機。

 

　　在深圳龍華，過去的30年里，每年都有用之不竭的勞動力，他們廉價、好用、極少抱怨。一個一個不起眼的小螺絲釘，組建起了全球規(guī)模最大的代工機器。

 

　　臺灣高科技公司引以為傲的所謂“982理論”，簡單的說，就是98％的訂單能夠在2天內(nèi)交貨。除了中國的穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境外，全世界其他的生產(chǎn)基地都無法辦到。臺灣企業(yè)多次嘗試南移越南、菲律賓、泰國、馬來西亞，但是大型的成功案例，只有中國零頭中的零頭。

 

　　在這個穩(wěn)定環(huán)境中，讓制造代工企業(yè)，能夠大量且精確如期完成國際企業(yè)的下單產(chǎn)品。鴻海則是模范生，中國100萬的員工，每天能夠消化高達10億、20億人民幣大訂單。

 

　　在大陸擴張一直是鴻海走向全球化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1988年，郭臺銘就開始在中國大陸默默打造生產(chǎn)基地。十余年后，代工同業(yè)紛紛開始進駐時，他已經(jīng)在大陸市場熬出半壁江山。

 

　　臺灣的企業(yè)，除了康師傅、旺旺之外，真正在大陸深深扎根的電子科技業(yè)，就只有鴻海。深圳龍華廠是從一片荒地，一草一木建立起來，從1996到現(xiàn)在，建成了一個42萬人的工業(yè)區(qū)。“是我在那流的血、流的汗堆砌出來的。”郭臺銘如此回憶說。

 

　　深圳特區(qū)在改革開放三十年來，從一窮二白，躍上了經(jīng)濟發(fā)展最頂點?？吹竭@成功經(jīng)驗，內(nèi)陸各省份也希望復(fù)制，因此我們?nèi)钥吹剑鳛橛霉ご髴舻墓_銘，還是被各省、各縣書記奉為座上賓，光環(huán)沒有因為跳樓事件而褪色。

 

　　近四、五年，在鴻海大舉用兵之際，已頻傳缺工的沿海地區(qū)自然難以應(yīng)付，郭臺銘一聲令下：到最多人出來找打工的地方找人。擁有超過一億人口數(shù)的河南省成了最好的目標，在鄭州，富士康不僅能以較低的工資水平募工，還能在用地和稅收方面談得更優(yōu)惠的待遇。

 

　　與其它內(nèi)陸省份不同的是，河南迄今沒有任何大型的電子制造基地，但河南一直是珠三角制造業(yè)農(nóng)民工的主要來源。“中國大陸內(nèi)部的競爭，比臺灣還要激烈。”郭臺銘曾經(jīng)說，他在大陸投資設(shè)廠的地方，沒有不發(fā)達的，因為他會看那個地方的官員值不值得投資。

 

　　除了河南之外，計劃中的五萬人貴州新廠現(xiàn)在仍是郭臺銘的應(yīng)變策略。在產(chǎn)能上的大轉(zhuǎn)移，也將會重塑中國各省的經(jīng)濟面貌。

 

　　如今在高科技行業(yè)委外趨勢愈來愈盛的前提下，富士康毋庸置疑是最大的受益者。鴻海最看重的三項是：質(zhì)量、價錢、速度，沒有什么冠冕堂皇的話。質(zhì)量比別人好，價錢比別人低，速度比別人快，這種東西是說得容易，做得難。

 

　　鴻海確實是把制造做得最好的企業(yè)，但這根深蒂固的經(jīng)營模式，也成了轉(zhuǎn)型最大的障礙。因為郭臺銘不可能在一夕之間告訴蘋果：對不起，我不再幫你代工了?？蛻?、股東、供貨商、員工等各個公司利害關(guān)系人（stakeholder）都會跳腳。

 

　　另外，鴻海的代工產(chǎn)品都是巨量，不是上百萬件的大單，郭臺銘根本看不上眼。

 

　　機器人、無人工廠或許不只是個噱頭，但鴻海要接單、要賺錢，至今還是得倚靠中國工人。在這樣思考維度下，環(huán)顧全世界，目前也還沒有任何國家或地區(qū)，能夠完全替換中國作為世界工廠的地位。