機(jī)器人上崗后，減崗的工人如果愿意，可以調(diào)到其他生產(chǎn)線上去。目前機(jī)器人調(diào)試使用，也需要外部供應(yīng)商與一線工人來(lái)共同完成，這寫在合同里。
生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本下降———只要具備這兩個(gè)要素，家電企業(yè)主便會(huì)有自動(dòng)化的動(dòng)力。
趙為民認(rèn)為，“機(jī)器代人”計(jì)劃的實(shí)施，中國(guó)制造的“人口紅利”將轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;智慧紅利”，并推動(dòng)勞動(dòng)密集型制造產(chǎn)業(yè)往智造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。
2014年夏天，當(dāng)?shù)聡?guó)戰(zhàn)車以攻城拔寨之勢(shì)摘得世界杯桂冠時(shí)，全球矚目，閃光燈背后，這個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)在“工業(yè)4 .0”上的探索也同樣引起關(guān)注，那將是一場(chǎng)信息化與工業(yè)化結(jié)合的嶄新工業(yè)革命。而在離德國(guó)8000公里遠(yuǎn)的順德，一群懷有“工業(yè)4 .0夢(mèng)想”的人同樣在追夢(mèng)，他們的路徑現(xiàn)實(shí)而迫切，這便是“機(jī)器代人”，實(shí)現(xiàn)智能工廠。
產(chǎn)業(yè)鏈全球分工中德技校畢業(yè)生的不同命運(yùn)
19世紀(jì)初，英國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家大衛(wèi)李嘉圖認(rèn)為，工資的增加，會(huì)加速機(jī)器人取代勞動(dòng)力。21世紀(jì)初，隨著中國(guó)人口紅利的消失，大衛(wèi)李嘉圖的預(yù)言正成現(xiàn)實(shí)，“順德制造”也提出了“機(jī)器代人”計(jì)劃。
5年前，歐美金融危機(jī)爆發(fā)，“順德制造”趁機(jī)崛起，這也吸引了歐美人到中國(guó)大陸淘金。德國(guó)人M aik是其中一位，他從德國(guó)中部圖林根州一所技校電工專業(yè)畢業(yè)后，被所供職的德國(guó)家電企業(yè)主派駐順德，作為代工廠家的德國(guó)代表進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)檢。
來(lái)自云浮的彭支銘今年23歲，也是在5年前，這位云浮市羅定技校模具專業(yè)的畢業(yè)生來(lái)到大良，進(jìn)入廣東美芝制冷設(shè)備有限公司謀生。
5年后，順德工業(yè)產(chǎn)值從4000億元躍升至6000億元，家電業(yè)仍是順德產(chǎn)業(yè)支柱，M aik和彭支銘也仍處同一產(chǎn)業(yè)鏈，但一個(gè)代表高附加值鏈的“品牌”端、一個(gè)代表低附加值的“制造”端，兩人繼續(xù)待在大良。
兩個(gè)人生活方式也有不同，Maik工作是在帶空調(diào)的寫字樓內(nèi)，下班之余可去星巴克喝咖啡、并能夠在周三傍晚組織朋友，到大良新領(lǐng)域體育公園踢場(chǎng)球；而彭支銘此時(shí)卻仍在生產(chǎn)一線忙碌著，他一天工作時(shí)長(zhǎng)為12個(gè)小時(shí)，從上午8：00到晚上8：00。
當(dāng)然，生活也有改善的地方，Maik從一個(gè)他鄉(xiāng)客，到在順德組建了自己的朋友圈而不再孤獨(dú)；彭支銘的生活圈中則多了機(jī)器人，并在這位機(jī)器人朋友的幫助下，月薪從最初的3000元/月漲到目前的4300元/月，他還準(zhǔn)備回老家云浮買房、娶妻了。
機(jī)器人上崗普工“晉升”操控技工
5年時(shí)間里，世界在改變，iPhone智能手機(jī)，取代了NOKIA，成為了Maik與彭支銘共同擁有的電子消費(fèi)品，兩人也會(huì)同時(shí)在微信朋友圈上曬生活。
休息間隙，彭支銘會(huì)站在機(jī)器人旁咧嘴一笑，再自拍發(fā)上微信朋友圈上，引發(fā)親戚、同學(xué)的紛紛點(diǎn)贊，中國(guó)新生代的工人已不再是以前的“農(nóng)民工”了。
但其實(shí)，工人的挑戰(zhàn)一直都在，而這源于“順德制造”深度參與全球產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。當(dāng)M aik所在的民族已在進(jìn)行工業(yè)4.0革命時(shí)，彭支銘所在企業(yè)美芝在自動(dòng)化改造上才剛起步。
美芝是順德本土民企美的集團(tuán)與日本企業(yè)東芝聯(lián)姻合資的企業(yè)，在生產(chǎn)線上穿藍(lán)色廠服、戴藍(lán)色帽子，是該家合資企業(yè)員工的標(biāo)志，訪客帽子則是黃色的。
區(qū)別顏色的帽子———是日本人精益管理思想的一個(gè)體現(xiàn)，而追求“低成本、零庫(kù)存、高效率”的“豐田精益生產(chǎn)模式”，更是造就了上世紀(jì)70年代始日本制造業(yè)的輝煌。
作為美芝順德工廠的兩位創(chuàng)業(yè)元老，50多歲的總經(jīng)理黃年周、制造技術(shù)部部長(zhǎng)黃錫槿，也正通過(guò)“機(jī)器代人”的嘗試，來(lái)推動(dòng)美芝向豐田“精益生產(chǎn)”模式邁進(jìn)，同時(shí)去進(jìn)一步占領(lǐng)全球空調(diào)壓縮機(jī)市場(chǎng)。在過(guò)去一年，美芝生產(chǎn)的空調(diào)壓縮機(jī)已占領(lǐng)了全球1/3的市場(chǎng)份額。
2014年7月12日，美芝工廠鈑金車間內(nèi)，黃年周、黃錫槿、彭支銘一同站在一臺(tái)機(jī)器人前，這臺(tái)機(jī)器人如果不出差錯(cuò)，可連續(xù)工作24小時(shí)。它的主要工作是用機(jī)器手抓起四個(gè)“鐵芯”，放入高溫壓鑄爐中，爐中的“鋁液”將由壓鑄爐注入“鐵芯”中，形成壓縮機(jī)“轉(zhuǎn)子”零部件的雛形；接著，機(jī)器手再探入爐中，取出鑄件到爐的尾端，再?zèng)_水加以冷卻。
機(jī)器人是在半年前購(gòu)入車間的，在這臺(tái)機(jī)器人未上崗前，取轉(zhuǎn)子是彭支銘的工作，他要戴上5厘米厚的棉質(zhì)手套，并且手套面還要覆蓋至肘關(guān)節(jié)處。除了要耐高溫，轉(zhuǎn)子重量達(dá)3斤，取上取下也繁重。
“取件時(shí)定力要很集中，否則手稍微一滑，定子就會(huì)從手中滑落，再燙到手。”彭支銘說(shuō)，目前一小時(shí)在該爐可加工成轉(zhuǎn)子的數(shù)量最高達(dá)700個(gè)，如果是人工操作很難達(dá)標(biāo)。
彭支銘因?yàn)槟＞邔I(yè)基礎(chǔ)，被車間指定作為這臺(tái)機(jī)器人的操控工。
上崗的機(jī)器人是個(gè)六軸機(jī)器人，可以在360度空間內(nèi)甩動(dòng)機(jī)械手臂，而且在約4平方米的作業(yè)空間內(nèi)，還加了個(gè)微型攝像頭，可通過(guò)與監(jiān)控系統(tǒng)中確定的標(biāo)準(zhǔn)模具樣式比對(duì)，來(lái)自動(dòng)檢驗(yàn)參與生產(chǎn)的“轉(zhuǎn)子”是否達(dá)標(biāo)。
“這很重要，體現(xiàn)了順德制造水平的提升，零部件質(zhì)量越標(biāo)準(zhǔn)越好，壓縮機(jī)工作效率越高，在全球市場(chǎng)上也將更具競(jìng)爭(zhēng)力。”黃錫槿說(shuō)。
走了千余人多了50多臺(tái)機(jī)器人工人收入?yún)s增長(zhǎng)30%
機(jī)器人上崗，從去年夏季就已推行，除了產(chǎn)量上規(guī)模、要加倍重視產(chǎn)品質(zhì)量因素外，工人流失率高也是迫使美芝加速讓機(jī)器人上崗的原因。
彭支銘記得，5年里車間內(nèi)的老工人幾乎走光了，“有兩個(gè)原因，要么被其他工廠挖走，要么覺(jué)得太辛苦，回老家了。”
美芝順德工廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，兩年前工廠工人最高峰時(shí)是6800人，但目前一線工人數(shù)量為5400人，年齡集中在25歲-28歲。
少了1000多人，但工廠內(nèi)卻多了50多臺(tái)機(jī)器人，有些機(jī)器人更確切來(lái)說(shuō)是運(yùn)用數(shù)字控制技術(shù)的自動(dòng)化設(shè)備，它們來(lái)自德國(guó)、日本、意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家。一套能夠自動(dòng)給“定子”繞上電線的自動(dòng)化設(shè)備，原來(lái)需要20個(gè)工人操作，目前9個(gè)工人便可來(lái)共同完成，而工廠的目標(biāo)則是最少減崗至6人。
“機(jī)器代人”將在全廠鋪開(kāi)，按照美的集團(tuán)董事長(zhǎng)方洪波為首的管理團(tuán)隊(duì)所制定的政策，自動(dòng)化改造的預(yù)算投入不設(shè)上限，另外只要4年內(nèi)自動(dòng)化投入成本能回收，就可在制造車間大膽嘗試。
“目前工廠員工的流失率為2%，近兩年最高時(shí)為4%。”黃年周說(shuō)，制造離不開(kāi)研發(fā)，離不開(kāi)高效、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品平臺(tái)建設(shè)。機(jī)器人上崗后，減崗的工人如果愿意，可以調(diào)到其他生產(chǎn)線上去。目前機(jī)器人調(diào)試使用，也需要外部供應(yīng)商與一線工人來(lái)共同完成，這寫在合同里，而基本操作、故障保養(yǎng)則將由供應(yīng)商培訓(xùn)后，最終由美芝工人完成。
據(jù)悉，去年美芝順德工廠已完成自動(dòng)化投入6000萬(wàn)元，今年預(yù)計(jì)完成1億元，目前生產(chǎn)成本下降6%，而員工月收入增長(zhǎng)30%。如果這場(chǎng)自動(dòng)化革命在順德推進(jìn)，成功經(jīng)驗(yàn)還將復(fù)制到美芝在合肥、蕪湖的分廠。
機(jī)器人加盟企業(yè)生產(chǎn)效率提高1倍，產(chǎn)量翻番
以美芝為代表，當(dāng)美的集團(tuán)在車間自動(dòng)化奮進(jìn)時(shí)，另一家順德家電企業(yè)格蘭仕也不甘落后。在中山市黃圃鎮(zhèn)，格蘭仕洗碗機(jī)事業(yè)本部工廠內(nèi)，一套在海上漂泊一月，來(lái)自意大利的自動(dòng)化設(shè)備，正準(zhǔn)備與工人們一起工作，這套自動(dòng)設(shè)備以一臺(tái)6軸機(jī)器人作為“領(lǐng)隊(duì)”。
吳達(dá)坤是格蘭仕洗碗機(jī)本部部長(zhǎng)，2014年7月16日，站在這臺(tái)舶來(lái)品前，他回憶，早在半年前他已將圖紙、設(shè)計(jì)方案、訂金，交給了一家名為Q S的意大利設(shè)備供應(yīng)商手上，這臺(tái)設(shè)備總投資額為2000萬(wàn)元，主要用于生產(chǎn)洗碗機(jī)的不銹鋼內(nèi)膽。
格蘭仕中山工廠洗衣機(jī)車間年產(chǎn)內(nèi)膽1500萬(wàn)臺(tái)，而應(yīng)用意大利的自動(dòng)化設(shè)備后，內(nèi)膽每15-20秒將生產(chǎn)一個(gè)，有望將生產(chǎn)效率提高1倍，產(chǎn)量翻番，而這將是國(guó)內(nèi)其他洗碗機(jī)企業(yè)所不能超越的。
吳達(dá)坤認(rèn)為，洗碗機(jī)其實(shí)是“生活機(jī)器人”，為了能夠像格蘭仕微波爐那樣占領(lǐng)全球市場(chǎng)，格蘭仕集團(tuán)總裁梁昭賢最后也同意此項(xiàng)自動(dòng)化改造項(xiàng)目的投入。
“過(guò)去產(chǎn)品報(bào)廢率為千分之五，自動(dòng)化設(shè)備使用后，報(bào)廢率降到千分之二；另外則是省電、環(huán)保，一臺(tái)機(jī)器人在2年內(nèi)可以回收成本。”格蘭仕副總裁趙為民介紹說(shuō)。
格蘭仕工廠內(nèi)“機(jī)器代人”不止在洗碗機(jī)生產(chǎn)線上體現(xiàn)，通過(guò)引進(jìn)德國(guó)、意大利、日本的自動(dòng)化設(shè)備，噴涂、注塑、沖壓、物流打包工序都在使用機(jī)械手，上述工序以前在工廠內(nèi)都屬于艱苦崗位，人員流失、工傷成為制造工廠的管理痛點(diǎn)，“噴涂全自動(dòng)生產(chǎn)線節(jié)約2/3人工，注塑車間則是節(jié)約1/2，沖壓車間也節(jié)約好幾百人。”趙為民透露，生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本下降———只要具備這兩個(gè)要素，家電企業(yè)主便會(huì)有自動(dòng)化的動(dòng)力。
在格蘭仕實(shí)施自動(dòng)化改造的同時(shí)，格蘭仕近期也推出了價(jià)格在1499元的滾筒洗衣機(jī)，趙為民介紹說(shuō)，這與洗衣機(jī)生產(chǎn)線采用一種自動(dòng)懸掛系統(tǒng)有關(guān)，這種懸掛系統(tǒng)一次可掛2個(gè)洗衣機(jī)，較此前生產(chǎn)效率提高2倍，規(guī)模生產(chǎn)帶來(lái)的成本下降，自然也讓滾筒洗衣機(jī)邁入“國(guó)民價(jià)”時(shí)代。
推機(jī)器代人計(jì)劃將“人口紅利”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;智慧紅利”
順德在今年提出，要建設(shè)成為珠三角裝備制造業(yè)核心區(qū)。作為其中一個(gè)產(chǎn)業(yè)推動(dòng)政策，7月初，順德發(fā)布了省內(nèi)首份“機(jī)器代人”計(jì)劃，擬通過(guò)該計(jì)劃推動(dòng)區(qū)內(nèi)制造企業(yè)加速采用工業(yè)機(jī)器人，同時(shí)拉動(dòng)區(qū)內(nèi)機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值在未來(lái)3年翻番。
順德區(qū)經(jīng)科局一個(gè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，全區(qū)企業(yè)機(jī)器人的需求量大約在1萬(wàn)臺(tái)，這也是政府制定“機(jī)器代人”政策的出發(fā)點(diǎn)。
“機(jī)器代人”計(jì)劃在順德的提出，將牽一發(fā)而動(dòng)全身，依托中德工業(yè)服務(wù)區(qū)，主要政府官員、機(jī)械裝備廠商近兩年先后赴德國(guó)去招商，并提出了技術(shù)、教育等多方位與德企合作的設(shè)想。這在優(yōu)化順德產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也將推動(dòng)更多的高端技能人才來(lái)順德工作、生活。
趙為民則認(rèn)為，“機(jī)器代人”計(jì)劃的實(shí)施，中國(guó)制造的“人口紅利”將轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;智慧紅利”，并推動(dòng)勞動(dòng)密集型制造產(chǎn)業(yè)往智造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。
但是，轉(zhuǎn)型伴隨陣痛。
19世紀(jì)初，英國(guó)工業(yè)革命啟動(dòng)后，英國(guó)的盧德分子便搗毀了當(dāng)時(shí)的織布機(jī)，他們認(rèn)為是這些機(jī)器，讓人們失去了工作。但是后來(lái)，人們不僅對(duì)機(jī)器的恐懼消失了，而且還認(rèn)同它的存在。因?yàn)楫?dāng)機(jī)器在某些崗位上代替了人類的工作后，生產(chǎn)方式會(huì)因此而改變，相應(yīng)地也會(huì)出現(xiàn)新的工作崗位，工作環(huán)境也會(huì)更加舒適、收入也更高，當(dāng)然它對(duì)從業(yè)者的受教育水平和工作技能也會(huì)提出新的要求。
21世紀(jì)初的今天，彭支銘深知，如果不努力學(xué)習(xí)，“機(jī)器代人”后，他將會(huì)被淘汰出順德；而他背后的企業(yè)主更明白，如果不轉(zhuǎn)型，“順德制造”的市場(chǎng)份額，將會(huì)被更低廉人工的印度、越南等東南亞國(guó)家所搶奪。
可憧憬的是，隨著中國(guó)城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略推進(jìn)，對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的重視，將來(lái)的某一天，同樣是技校專業(yè)的畢業(yè)生，彭支銘與M aik一樣，也能夠在下班后，和朋友踢上一場(chǎng)球，喝上一口咖啡；同樣，因?yàn)閮?yōu)秀的職業(yè)技工素養(yǎng)，而受到全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的尊重。
焦點(diǎn)
機(jī)器代人，會(huì)奪走工人飯碗？
企業(yè)將采用“工人+機(jī)器人”模式，鼓勵(lì)普工提升管理能力
2014年7月，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)思維、智能家電的討論彌漫于整個(gè)家電制造業(yè)，但是關(guān)于“機(jī)器代人”的討論卻還較少。而這步創(chuàng)新的背后，卻又將中國(guó)“普工”往“技工”提升的日程，推向歷史滾滾車輪前。
這樣的擔(dān)憂也在2014年7月29日順德副區(qū)長(zhǎng)劉怡的微訪談中被網(wǎng)友提出，這位網(wǎng)友直言“聽(tīng)到機(jī)器代人計(jì)劃，真不是滋味！今后我的飯碗，是否會(huì)被無(wú)人無(wú)肉的機(jī)器人奪走？”
副區(qū)長(zhǎng)劉怡則在微訪談中回應(yīng)說(shuō)，在未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，本地企業(yè)家最喜歡也最普遍的用人方式依舊是“工人+機(jī)器人”的運(yùn)作模式，工人如果有被機(jī)器人搶飯碗的隱憂，就應(yīng)該加強(qiáng)學(xué)習(xí)，通過(guò)學(xué)習(xí)提升自己的管理能力。此外，政府部門也將多開(kāi)展一些普工類的技能培訓(xùn)工作，使工人能夠適應(yīng)大環(huán)境變化。
順德區(qū)物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)工程中心主任蔡宇才認(rèn)為，順德機(jī)器人應(yīng)用和生產(chǎn)都是剛剛起步，而機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)則是因?yàn)轫樀慢嫶蟮漠a(chǎn)業(yè)配套而出現(xiàn)，他們中有生產(chǎn)搬運(yùn)機(jī)器人的嘉騰、沖壓機(jī)器人的鼎峰、廣鍛等，也有買來(lái)日本川崎機(jī)器人、再提供系統(tǒng)集成解決方案的利迅達(dá)機(jī)器人企業(yè)。
“機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)是在賣‘機(jī)器人+人’。”蔡宇才稱，由于不同家電生產(chǎn)線需解決問(wèn)題不同，往往家電廠與機(jī)器人供應(yīng)商是要一起合作，才能夠共同完成“機(jī)器代人”計(jì)劃。機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)如利迅達(dá)，聘用的“人”多為懂得數(shù)控技術(shù)編程、調(diào)試的新技工。
機(jī)器人的“智能”體現(xiàn)在傳感、減震上，這源于物聯(lián)感知技術(shù)的傳感器使用，再加上由編程人員設(shè)定的信息程序，機(jī)器人會(huì)按照一定的路徑來(lái)加以工作。
其實(shí)目前生產(chǎn)線的工業(yè)機(jī)器人是“無(wú)情”的，有時(shí)甚至不受指揮，在美芝鈑金車間內(nèi)，機(jī)器人的作業(yè)車間必須有鐵絲網(wǎng)相隔斷。美芝的黃年周解釋說(shuō)，機(jī)械手有時(shí)也會(huì)失控，防止打到操控的工人，為安全考慮，加裝上了3米高的鐵絲網(wǎng)。
工業(yè)4 .0
工信部國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作中心的研究報(bào)告稱，工業(yè)4.0在德國(guó)被認(rèn)為是第四次工業(yè)革命。德國(guó)工業(yè)4.0，其實(shí)就是實(shí)現(xiàn)“智能工廠”，基于信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)新的制造方式。信息物理系統(tǒng)是指通過(guò)傳感網(wǎng)緊密連接現(xiàn)實(shí)世界，將網(wǎng)絡(luò)空間的高級(jí)計(jì)算能力有效運(yùn)用于現(xiàn)實(shí)世界中，從而在生產(chǎn)制造過(guò)程中，與設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)有關(guān)的所有數(shù)據(jù)將通過(guò)傳感器采集并進(jìn)行分析，形成可自律操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。
順德在2011年獲得國(guó)家工信部唯一的工業(yè)化與信息化融合暨智能制造試點(diǎn)，此后順德區(qū)政府也提出打造“無(wú)人工廠”的設(shè)想，企業(yè)在工廠智能化上大力推進(jìn)機(jī)器人的使用。
