繼去年裁員后，海爾集團首席執(zhí)行官張瑞敏不久前自曝，今年海爾將再裁1萬人。裁員主要原因是制造業(yè)務的智能化減少了用工數量。在中國家電之都順德，美的、美芝、萬和等行業(yè)龍頭企業(yè)，也開始大規(guī)模推進或啟動“機器代人”戰(zhàn)略。順德家電制造，正逐步邁入機器人生產模式。
家電生產開啟機器人模式
上周五，在萬和高黎廠區(qū)生產車間，一位青年工人端坐一臺自動焊接機前。他有條不紊地將加工材料放置在操作平臺，四個焊接手臂快速旋轉，很快就完成一輪加工。這是萬和引進不到2年的專業(yè)自動化設備，可一次性替代4名焊工，大幅提高生產效率。而類似的機器人設備，在萬和生產車間內正逐年增多。
在萬和，更大規(guī)模的機器人代工生產場景是在高明生產基地。在那里的生產車間里，幾乎在每一個環(huán)節(jié)上都在采用機器人自動化。比如在澆筑車間，端鋁水、取出鑄件工序全部由機械手完成，可取代20多名工人。企業(yè)自主研發(fā)的自動切割機器人，也成為生產車間里的標配，可取代3名工人。高度自動化的機器人設備，正成為車間里一線工人的生產好“伙伴”。
這樣的機器人生產場景，在順德區(qū)內的家電龍頭企業(yè)已不是新鮮事。據悉，早在2010年，美的集團家用空調生產車間已廣泛應用各類三軸、四軸機器人。2011年下半年，美的機器人應用進一步提速。有媒體報道統(tǒng)計，目前在生產線機器人應用方面，美的家用空調注塑生產線共計投入近200臺、總裝成品下線100余臺，其他電子、部裝裝配機器人近200臺。
被稱為全球最大的空調壓縮機生產企業(yè)的美芝，也從去年開始實行用機器人代替普工的變革，投入費用高達數千萬元。在今年4月，格蘭仕發(fā)布消息，宣稱將斥資30億元升級自動化工廠，運用智能機械裝備改善生產線。該企業(yè)智能改造的微波爐總裝車間，目前單線人均效率比傳統(tǒng)生產線提升了62%。
車間里機器人多了，工人少了
除了提升品質和提高生產效率，省人無疑是區(qū)內這些家電企業(yè)使用機器人代工的最大初衷。萬和高黎工藝部部長吳靈明給記者算了一筆賬：高黎工廠每年投入2000萬元進行自動化升級改造，每年可減少用工200人，按照每個工人每年5萬元的人力成本來計算，大概2年左右就可以收回投資。最近3年，萬和高黎工廠工人已經由1800人減少至1200人，極大地緩解了企業(yè)用人和招工的壓力。
在吳靈明看來，更為可貴的是，實行機器代人后，企業(yè)對焊接等技術工人的需求大幅降低。“這些技術工人不僅工資高，更主要是難招，需要職業(yè)資格證書和工作經驗”，吳靈明介紹說，現在操作自動焊接機的工人根本就不需要這些資質，因為操作十分簡單方便。
而據《每日經濟新聞》早前的報道，美的家用空調事業(yè)部實行依靠自動化設備、機器人來提升人員效率和產品質量計劃后，生產員工將由2011年的5萬人減至2015年的2.5萬人?？梢灶A見，隨著生產車間內機器人數量的不斷增多，生產工人將會越來越少。
本土機器人開始受青睞
在家電企業(yè)紛紛啟動機器人項目之際，本月初，順德及時出臺了“機器代人”扶持政策，鼓勵家電、機械等行業(yè)的制造型企業(yè)通過智能裝備、成套自動化生產線等技術改造更新技術裝備和設備。骨干企業(yè)通過技術改造核準(或備案)且智能設備購置金額超過500萬元的，將可獲得對設備購置費10%的財政部補貼，單個企業(yè)補貼額更是最高為100萬元。
今年，順德還修訂了《順德區(qū)鼓勵采購本地裝備產品目錄》政策，鼎峰、嘉騰、利迅達等區(qū)內機械裝備業(yè)新秀的相關產品均有入圍。本地企業(yè)采購本土裝備產品，每項產品最高可獲得10萬元的補貼。
今年下半年，萬和高黎廠區(qū)將繼續(xù)引進機器人生產設備。吳靈明坦言，之前企業(yè)采購許多東莞企業(yè)生產的機器人設備，今年將采購順德本地企業(yè)的。“他們的知名度已經慢慢起來了，政府又有補貼，我們自然不會舍近求遠了”，吳靈明說，已經與區(qū)內的機器人生產企業(yè)展開了相關的合作洽談。
