走進常州永成汽配廠，董事長蔣春平打趣說，企業(yè)是小作坊里有大乾坤。企業(yè)外觀貌不驚人，生產(chǎn)保險杠、儀表盤等汽車配件。正在施工改造的研發(fā)大樓和院子里一堆堆等待裝箱的保險杠，讓工廠顯得有些擁擠。然而換上防護服、穿越智能風(fēng)淋房，走入二樓的涂裝區(qū)車間，則令人大開眼界。一排穿著橙色“外衣”的abb噴涂機器人正在緊張作業(yè)。記者看到，1臺鴕鳥大小的機器人彎下長長的“頭頸”，向塑料保險杠均勻地噴射藍(lán)色火焰，去除保險杠上的廢料頭，隨后掠過火焰頭燒掉保險杠的毛邊。每一間密封噴房的四壁都涂有油脂，吸附游離的塵埃顆粒，以防噴涂效果受到影響，機器人噴涂一個保險杠所花時間僅需25至30秒不等。

 

　　蔣春平介紹，由機器人生產(chǎn)保險杠，不僅可節(jié)省一半多的人力，更徹底解決了以往人工噴涂效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，今年公司投入6000多萬元巨資用于生產(chǎn)的自動化智能化改造，大手筆從瑞士買來15臺abb噴涂機器人。此外，永成汽配已組建50多人的研發(fā)團隊，進軍汽配高端市場。汽車生產(chǎn)商只需提出一個構(gòu)想，永成就可自行設(shè)計配件的結(jié)構(gòu)和外觀，做到同步研發(fā)。目前已與三菱、上汽、北汽等知名車企形成了長期合作。

 

　　在占地僅13畝的常州總部工廠，每畝土地產(chǎn)值高達(dá)上千萬元，高產(chǎn)值除了得益于科技的投入，還離不開“零庫存”模式的建立。在這里看不到原材料倉庫或是儲存產(chǎn)品的倉庫，借助訂單定制的生產(chǎn)方式和現(xiàn)代化的物流管理體系，永成將庫存壓力轉(zhuǎn)移至上游的原材料供貨方和下游整機生產(chǎn)方。每天早上，一輛輛長達(dá)17米的集裝箱車裝滿了油漆和塑料等原料，直接一站式到車間，自動生產(chǎn)線全天候運轉(zhuǎn)，配件從生產(chǎn)線的一端送進來，不到5小時就變成成品出去，2000多條“新鮮出爐”的保險杠通過物流直接運往配套企業(yè)。如今，這一模式進入良性發(fā)展軌道，為永成提供原料的企業(yè)，不乏PPG等世界500強企業(yè)和大型上市公司。