據(jù)了解，2005年至2015年，全球工業(yè)機器人的年均銷售增長率為9%，而中國工業(yè)機器人年均銷售增長率達到25%。據(jù)預測，中國工業(yè)機器人的需求有望在2014年爆發(fā)，大規(guī)模實現(xiàn)機器替代人工，到2015年中國機器人市場需求將達3.5萬臺，占全球總量的16.9%，成為規(guī)模最大的機器人市場。

 

　　中國已經(jīng)成為工程機械制造大國，但與歐美、日韓等國家仍然有較大差距，接下來必然要向高技術含量和高附加值的方向進行轉型，向制造強國邁進，這需要更加精密的加工與制造手段，工業(yè)機器人代替人工將成為發(fā)展趨勢。

　　機器換人大勢所趨

 

　　隨著國家的發(fā)展，人力成本上升和人口老齡化不斷加劇，而機器人的成本卻在不斷下降，性能也在不斷的提升，從而導致機器人的性價比優(yōu)勢日益凸顯，投資回報周期也由2010年的5年左右縮短到目前2年左右。與此同時，機器人還能夠在惡劣、危險以及重復等特殊、不宜于人工作的環(huán)境中工作，具有人工勞動力所不具備的優(yōu)勢，因此機器人逐步進行人工替代將是大勢所趨。

 

　　工業(yè)機器人市場蓬勃發(fā)展。全球工業(yè)機器人近幾年新裝量保持在10%左右的速度增長，并在各個領域得到廣泛應用。我國在2011年機器人新裝量排全球第4，首次超過了2萬臺。日本韓國發(fā)展經(jīng)驗表明，在經(jīng)濟水平達到人均GDP為5000-7000美元這一階段時，新裝機器人量得到爆發(fā)式的增長。而在2012年，我國GDP達到6100美元，已經(jīng)進入到機器人需求爆發(fā)式增長的時期，因此，近兩年或將成為機器人的爆發(fā)元年。

 

　　我國機器人市場潛力巨大。主要有兩個依據(jù)：機床行業(yè)規(guī)模表明我國制造業(yè)對自動化加工裝備的需求空間巨大；我國機器人使用密度還處于極低的水平，機器人使用密度的提升將帶動機器人需求量的提升。通過對比美德日韓，測算我國機器人市場規(guī)模將超過160萬臺，相比較于目前不到10萬臺的裝配量，還有巨大的發(fā)展空間。

 

　　工人只愿做臨時工 “機器換人”破難題

 

　　石獅市春季招工期一年比一年時間長，缺少一線員工已成為制約傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一。記者在走訪中發(fā)現(xiàn)，部分石獅智能化高的企業(yè)率先使用機器人替代工人，取得了不錯的效果。

 

　　目前，石獅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍是勞動力密集型產(chǎn)業(yè)，石獅壓鑄五金行業(yè)是用工量大、勞動強度高、生產(chǎn)條件相對較差的行業(yè)。壓鑄五金行業(yè)工人每天從事的是幾無技術含量的簡單重復動作，車間溫度高，金屬粉塵彌漫，四季都要戴口罩工作，工作環(huán)境差，收入相對低，勞動強度大，在普遍缺工的社會背景下，壓鑄五金行業(yè)工荒現(xiàn)象更甚于其他行業(yè)就不難理解了。

 

　　記者發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象：在壓鑄五金行業(yè)，“90后”無人愿意從事該行業(yè)工作，“80后”有少數(shù)，“70后”、“60后”的工人比例最高，就是說主力軍都是40-50歲的人，一線工人出現(xiàn)年齡斷層，后繼乏人是非常令人擔憂的事。今年，工人“跑廠”的情況特別突出，不少工人從老家返回石獅了，卻并不急于進廠，更愿意做工廠的“臨時工”，做一天算一天的工錢，眼下的行情是200多元/天，時高時低，隨行就市，“臨時工”的單月收入明顯高于進廠后固定崗位月收入。有急單進廠，不提工價工人就出廠，企業(yè)主急得像熱鍋上的螞蟻。

 

　　不過，工業(yè)機器人來了，省時、省力、省費用，緩解了部分企業(yè)主焦慮的心情……

 

　　2013年是石獅工業(yè)機器人元年，石獅百冠壓鑄五金工業(yè)機器人去年正式問世，像壓鑄五金取件—拔料一體機，每班僅需一人值守，而人工操作卻要5人/班，一天分早、晚兩班，人工操作正常情況下要10人/天，引進工業(yè)機器人自動化操作后，僅需2人/天，節(jié)省80%的人工，是石獅壓鑄五金行業(yè)緩解工荒現(xiàn)象的轉型升級必由之路。

 

　　“工業(yè)機器人的作用不僅是節(jié)省人工，因其標準化程度好，工作力度均勻，還提高了產(chǎn)成品質量，提高了工作效率，正品率高，交貨期有保證。”石獅百冠科技公司負責人表示。據(jù)悉，石獅研發(fā)或引進工業(yè)機器人的企業(yè)都對工業(yè)機器人贊不絕口，特別是計算了投入產(chǎn)出、客戶固定、訂單穩(wěn)定等，機器人的積極作用顯露無疑。

 

　　機器人干活不知疲倦，不用擔心發(fā)生工傷事故，節(jié)假日加班不用付“雙薪”，不會鬧情緒，沒有生活要求……看來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)用工方式，也落伍于時代了。

　　機器人來了 有人走了

 

　　在南海里水勝利工業(yè)園志高空調(diào)工廠工作了3年的梁萬寶，因為廠里生產(chǎn)線引進機器人，以前要費好些力氣才能搬運的空調(diào)外機，現(xiàn)在按鍵盤操作就可以輕松作業(yè)。而他的同事陳麗（化名），因為機器人的到來，離崗了。

 

　　生產(chǎn)工藝部科長羅偉峰告訴記者，未來三四年，隨著400多臺正在定制化生產(chǎn)的機器人上線使用，工廠安裝配套車間估計會減少近2000名生產(chǎn)工人。

 

　　志高空調(diào)生產(chǎn)線顛覆性的改變源自車程40分鐘之外的廣州蘿崗工業(yè)園云埔工業(yè)區(qū)的一家智能制造企業(yè)。這家名為廣州數(shù)控的企業(yè)，歷時7年，研發(fā)生產(chǎn)出第一批受國內(nèi)企業(yè)規(guī)模化使用的工業(yè)機器人。這批機器人中的9臺，去了志高空調(diào)的工廠生產(chǎn)線。

 

　　工業(yè)機器人，開始悄然而又快速地走進大小工廠生產(chǎn)線。由中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟單位提供的數(shù)據(jù)顯示，2010年，中國機器人用量陡然增長171%，此后，中國機器人市場機器人用量以高于全球市場用量增速2倍的數(shù)量在增長。而廣州數(shù)控，也正在以每年翻倍的速度，向志高空調(diào)這樣的中國制造業(yè)企業(yè)輸送不同類型的工業(yè)機器人。

 

　　機器換人：緩解招工難 節(jié)約成本很劃算

 

　　這些形態(tài)各異的工業(yè)機器人實際是生產(chǎn)自動化設備的“形象稱呼”，因為它們的到來，普通工廠生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和管理變得更快捷、高效。

 

　　走進位于開發(fā)區(qū)云埔工業(yè)區(qū)的廣州數(shù)控機器人生產(chǎn)車間，與傳統(tǒng)工廠機器聲轟隆、大面積的廠房帶給人的印象不同，工業(yè)機器人的研發(fā)、生產(chǎn)車間，匿身于外觀像寫字樓的7、8層高大樓里。在大樓不同樓層的車間里，分布著身段玲瓏的不同類型的機器人在進行各種測試。

 

　　“中型20#以下的機器人因為輕便可以通過電梯上下運輸，因此可以在樓上不同樓層間研制、測試。超過20#的機器人則放在首層進行調(diào)試。”廣州數(shù)控辦公室主任蔣米仁告訴記者，目前，廣州數(shù)控自主研發(fā)進入批量生產(chǎn)出用于搬運、碼垛、焊接、噴涂、打磨、裝配、激光切焊、高速并聯(lián)等領域的工業(yè)機器人整機。

 

　　這些形態(tài)各異的工業(yè)機器人實際上是生產(chǎn)自動化設備的“形象稱呼”，因為它們的到來，普通工廠生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和管理變得更快捷、高效。

 

　　“現(xiàn)在工廠的工人有一半以上是90后的年輕人，他們基本都不愿意做危險性高、重負勞動比如搬運、空調(diào)機外殼噴漆等工作。這些崗位現(xiàn)在已經(jīng)很難招到工人，既使有人應聘入職，做不了多久就會辭職。”

 

　　對志高空調(diào)生產(chǎn)工藝部科長羅偉峰來說，機器人的到來，不僅解決了一些高危、重負崗位“招工難”的難題，更直接降低了生產(chǎn)成本。

 

　　羅偉峰給記者算了一筆賬：一臺機器人能夠做的事情，相當于2個工人一天兩班倒的工作量。相當于一臺機器人“抵”4個人力工作量。以每個工人年薪4萬計算，一個30萬的國產(chǎn)機器人成套解決方案能夠在2年時間內(nèi)收回人力成本，剩下的一臺機器人平均壽命之內(nèi)的10年時間就可以節(jié)省出100多萬。“這還不算機器人能夠24小時工作等因素。”

 

　　在變頻機外機組裝生產(chǎn)線外四線線長馬賀禮看來，使用機器人代替人力，對車間生產(chǎn)效率帶來了前所未有的效果。由于機器人作業(yè)穩(wěn)定、可以24小時不間斷工作，能夠標準化、精確化操作，現(xiàn)在空調(diào)機身搬運的損耗率基本為零。“在以前，就算是富有經(jīng)驗的工人，每一百人搬運損耗也有三四臺。”另外，流水線上的人力調(diào)配的難度也大大降低。“以前一些重活、累活通常要費力氣去調(diào)整?，F(xiàn)在機器人操作簡便，女孩子也可以去操作機器人干重活。”

　　因為機器人帶來的便利和效率，志高空調(diào)正在定制新一批廣州數(shù)控機器人。羅偉峰透露，這次公司定制的是400多臺用于空調(diào)安裝、裝配環(huán)節(jié)的機器人。目前，工廠正在按照機器人生產(chǎn)模式改裝生產(chǎn)線，三四年時間可以整體投入使用。“到時候，工廠要擴產(chǎn)能或在重要生產(chǎn)季節(jié)增產(chǎn)，都不再愁勞動力的事情。”

 

　　廣州數(shù)控董事長何敏佳認為，工業(yè)機器人的規(guī)?；褂?，使得即便不是汽車、高端電子等“貴族”工業(yè)生產(chǎn)，普通制造業(yè)領域也能夠實現(xiàn)提高產(chǎn)品質量、改善勞動環(huán)境、提高勞動生產(chǎn)率、減少材料損耗以及降低生產(chǎn)成本的智能化生產(chǎn)。

 

　　“未來，以機器人為主力的生產(chǎn)車間將可實現(xiàn)24小時連續(xù)工作制，一天24小時干的活頂現(xiàn)在三天（3×8小時）干的活。將來的車間規(guī)模只需建現(xiàn)在的1/3，電力安裝功率只需1/3，以技術工人為主的工廠每班也是目前的1/3，可解決城市上下班堵車問題，工廠的深夜正常用電使得電網(wǎng)負荷更均勻。”

 

　　由于不同類型的機器人規(guī)模、形態(tài)不一，在廣州數(shù)控機器人生產(chǎn)車間，機器人測試、部位組裝還需要通過人力來實現(xiàn)。“工業(yè)機器人應用理想的狀態(tài)是，一個車間可以沒有產(chǎn)業(yè)工人，由機器人與機床聯(lián)機、與上位生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)系，實現(xiàn)整個車間數(shù)字化生產(chǎn)。”蔣米仁告訴記者，這是廣州數(shù)控正在努力的目標，也是中國制造的未來發(fā)展方向。