一個abb機器人焊接工作站使農(nóng)業(yè)機械制造商Shelbourne Reynolds將使用鉸接防護(hù)措施切割的拖拉機配件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間大大縮短。焊接工作站目前已經(jīng)將公司所在英國薩?？斯S，含有幾百條焊縫的配件的焊接生產(chǎn)時間縮短高達(dá)66%。
此次安裝以ABB弧焊工作站定制版為主打產(chǎn)品，將焊接工藝所需的機器人、變位機和焊接設(shè)備匯聚到一個集成包中。
作為實現(xiàn)Shelbourne Reynolds工廠自動化的最新舉措，將焊接工作站用于執(zhí)行公司更困難和更耗時的焊接任務(wù)。除防護(hù)切割配件外，焊接工作站還用于生產(chǎn)其它設(shè)備，比如剝谷器和聯(lián)合收割機機頭組件，兩者都涉及到復(fù)雜的焊接工藝。
“哪項任務(wù)由機器人實現(xiàn)其自動化的決定取決于它們與現(xiàn)有工藝相比耗費的時間長短以及可達(dá)到的潛在節(jié)省率，”Shelbourne Reynolds生產(chǎn)經(jīng)理Michael Scarfe說道。“因此，我們引入一個分界點，將之前需要花一小時或以上才能完成的焊接任務(wù)分配到機器人工作站中。”
Shelbourne Reynolds的定制ABB弧焊工作站 集成了機器人、變位機和焊接設(shè)備
結(jié)果證明機器人能大大降低焊接時間，現(xiàn)在產(chǎn)品焊接只需要之前的三分之一時間。像含有管道等的復(fù)雜焊接能夠達(dá)到比之前更高的美學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。
ABB一開始在優(yōu)化工作站性能方面就發(fā)揮了重要作用。使用ABB的RobotStudio軟件，可以模擬工作站，在離線環(huán)境下進(jìn)行編程和測試，可以大幅降低在現(xiàn)場安裝調(diào)試時間，使Shelbourne能夠在安裝三天內(nèi)就開始焊接工作。
ABB另一主要優(yōu)勢是解放了之前制造產(chǎn)品的焊工，轉(zhuǎn)由abb機器人工作站承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)。之前的焊接工藝需要六人團(tuán)隊，現(xiàn)在機器人工作站只需要一名人員監(jiān)督兩個生產(chǎn)班次即可。
“當(dāng)我們首次引入機器人焊接工作站的理念時，一些團(tuán)隊真的感到很不安，這也可以理解，”Scarfe說道。“但是，這種想法始終只是把它用作人工操作的補充而非替代品。招聘熟練的員工非常困難，特別是對于焊接和電鍍這樣的工藝更是如此。因此我們極度依賴于現(xiàn)有人員，并且——尋找方法將他們的專業(yè)知識用于制作其它產(chǎn)品。”
這一點的證據(jù)就是引入機器人焊接工作站后沒有一個人變得多余。工人們被重新部署到其它生產(chǎn)工序繼續(xù)創(chuàng)造價值，包括快速周轉(zhuǎn)任務(wù)和機器人工作站無法處理的任務(wù)。
為了幫助Shelbourne Reynolds最大限度地利用機器人工作站，ABB為公司的兩個手工焊接團(tuán)隊提供培訓(xùn)，包括指導(dǎo)機器人操作和編程。
“由于機器人自動化項目通常比較復(fù)雜，最好與一個能夠在各個階段提供協(xié)助的供應(yīng)商合作，”Scarfe說道。“我過去曾與許多機器人供應(yīng)商合作，但是幾乎沒有得到過像ABB在最近這次項目中這樣的坦誠協(xié)助。”
ABB遠(yuǎn)程服務(wù)技術(shù)也支持此次安裝。該技術(shù)通過GPRS技術(shù)遠(yuǎn)程將機器人性能數(shù)據(jù)傳遞給ABB。隨后可以存儲信息以備日后參考，并可以直接監(jiān)測報警裝置，甚至在問題出現(xiàn)之前就能發(fā)現(xiàn)。
在出現(xiàn)問題時，ABB機器人將SMS信息自動發(fā)送給上門服務(wù)工程師，工程師立即獲取詳細(xì)數(shù)據(jù)和錯誤日志，快速找出確切故障。
“我們的長期目標(biāo)是引入另一個工作站，幫助我們進(jìn)一步擴大生產(chǎn)能力，”Scarfe說道。“不過現(xiàn)在我們想要找出盡可能多的利用現(xiàn)有單元的方法。我們已經(jīng)生產(chǎn)出五種產(chǎn)品，并一直在增加生產(chǎn)時間，直到達(dá)到24/7的全天候充分利用為止?；『腹ぷ髡緦τ趭A具快速更換的短批量生產(chǎn)來說十分理想，使其成為匹配我們及時生產(chǎn)和降低庫存的理想選擇。”
