揚州“汽車名城”建設(shè)重大項目之一——江淮汽車10萬輛皮卡和SUV項目推進迅速，沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間目前已封頂，預(yù)計年底部分設(shè)備開始進場安裝。

       　　據(jù)悉，江淮汽車10萬輛皮卡和SUV項目總投資20億元，是江淮集團在華東地區(qū)打造的重要生產(chǎn)基地，項目高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、高質(zhì)量施工，按照生產(chǎn)能力新建沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間及檢測等廠房，配套試車道、停車場、研發(fā)中心等設(shè)施。

　　“四大車間已經(jīng)封頂，除涂裝車間在進行墻壁裝修外，另三個車間開始進入內(nèi)部裝修，并著手設(shè)備安裝前基礎(chǔ)性工作。”江淮汽車項目現(xiàn)場管理人員巍明星說。

　　記者注意到，總裝車間內(nèi)部屋頂由網(wǎng)狀架構(gòu)組成，每個架構(gòu)都呈三角形，逐一組成。“這是揚州江淮一項先進工藝。”魏明星介紹說，網(wǎng)狀架構(gòu)使車間頂部承重力加強，行車線可以更加高效率地使用。

　　據(jù)介紹，沖壓車間共有8臺沖壓機、兩條沖壓線，采用高速油壓機和機器人自動化輸送方式。焊裝車間布局的是國內(nèi)先進的柔性焊裝線，主線投入58臺機器人，全線自動化。

　　魏明星表示，柔性焊裝線可隨時根據(jù)市場需求對生產(chǎn)車型進行調(diào)整，“我們這條線雖然是皮卡生產(chǎn)線，但也可以生產(chǎn)轎車。”也就是說，將來，江淮的皮卡、SUV以及轎車，可以在揚州實現(xiàn)共線生產(chǎn)。

　　涂裝車間同樣采用了機器人自動噴涂工藝和自動供漆調(diào)漆系統(tǒng)等先進裝備。“今后我們將采用更為環(huán)保先進的水性漆涂。”魏明星介紹。

　　據(jù)介紹，項目投產(chǎn)后，“江淮汽車”將可實現(xiàn)年產(chǎn)值50億—80億元，新增就業(yè)崗位2000多個，推動江都汽車及零部件產(chǎn)業(yè)再上新臺階。