隨著隆力奇投資6億元興建的智能化工廠生產(chǎn)線的投入使用,代替勞動密集型的機器人、機器手在隆力奇的生產(chǎn)流水線上發(fā)揮著精細化、標準化的高效作用。
據(jù)隆力奇供應鏈體系負責人介紹:隆力奇智能化工廠占地8000平米,分為兩個大型生產(chǎn)艙十余個生產(chǎn)線,其中每條流水線都實現(xiàn)了機器人和機器手操作。
在隆力奇智能化生產(chǎn)車間,其中香皂、牙膏、洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)廠區(qū)所有地面裝修是參照制藥車間標準,車間內(nèi)部分區(qū)域凈度達到10萬級標準。其中,牙膏車間2.5T牙膏混料系統(tǒng)引進著名的混料設備公司英國博朗,精準的稱量控制、先進的攪拌混合制造工藝、CIP在線清洗、PLC智能控制使膏霜混料工藝達到了世界一流水平;在灌裝方面,從歐洲引進了先進的牙膏灌裝線,一條是IWK牙膏灌裝線,整線引進歐州著名包裝機械公司德國IWK,該線采用落地式上管箱自動上管,全伺服控制,全自動灌裝,自動檢重及裝盒碼垛,生產(chǎn)效率可達到120支/分鐘;另外一條是牙膏NM2002灌裝線,該線整線引進北歐著名包裝機械公司瑞典NORDEN,采用abb機械人自動上管、伺服控制、全自動灌裝及裝盒、自動檢重及裝盒,生產(chǎn)效率可達到200瓶/分鐘;在包裝工藝上,引進諾頓1702灌裝線,在入盒之前有一個動態(tài)顯示秤,誤差不超過 1g,只有對符合要求的牙膏,才進入全自動化裝機盒,實現(xiàn)入盒、封膠、裝機的全自動化生產(chǎn)。
據(jù)悉,隆力奇還將引進大量機器人用于原材料倉儲的作業(yè),這將大大提高隆力奇供應鏈體系的效能和隆力奇產(chǎn)品質(zhì)量,也將為隆力奇的OEM、外貿(mào)業(yè)務拓展奠定了堅實的基礎,同時吸引了眾多國際、國內(nèi)知名品牌的訂單。